800KVA硼铁技术说明书.doc

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800KVA硼铁炉

技术说明书

800KVA硼铁炉技术说明书

本技术方案以贵公司中低碳硼铁电炉为基础提出；

本技术方案供贵公司审阅使用；

方案中具体参数不是唯一的，需与用户协商后确定；

本设备根据GBl0067.1-4《电热设备基本技术条件》设计制造；

1技术要求

1.1、硼铁炉类型：三相交流电弧炉。

1.2、产品：硼铁合金

1.3、产量：日产2.5t，年产500t硼铁，四班三运转。

1.4、年工作日：200天

1.5、产品规格：

1.6冶炼基本原理

碳还原：

B2O3的生成热为△H=-1281579.5J,还原开始的理论温度为2024K和1975K,其反应式为：B2O3+C→B+CO

B2O3+C→B4C+CO

B4C很稳定，所得合金含有大量的碳。

2电炉设备性能说明

2.1设备概述

2.1.1设备名称：800KVA硼铁炉；

2.1.2设备用途：主要用于冷装工艺生产中低碳硼铁使用；

2.1.3设备产量：本套设备理论年产能约500t，年生产时间约200天。

2.1.4设备电耗：中低碳硼铁因产品牌号不同，电耗不同。吨铁电耗范围约4300~4800KW·h；熔炼1吨硼铁的原料消耗基本如下：硼酐750~765kg;废钢930~950kg;石油焦140~150kg;木块350~400kg。（参考值）

2.1.5设备形式

硼铁合金生产车间内设置1座800kVA半封闭固定式电炉，包括配料、上料、加料、电极操作、炉口操作、出铁、浇注等工序

本设备采用的主要技术：液压升降立柱，节能型短网，铜管导电横臂（液压式），大截面水冷电缆，PLC自动化控制系统等。

3工艺简述

3.1硼酐冷装工艺过程

采用间断式生产工艺，每炉操作程序分为：送电—配、加料——熔化——还原冶炼——取样——合格出炉。

首先将硼酐、石油焦、废钢、木块根据配比进行称重，通过皮带上料并加入炉顶料仓，分层加入炉内，引弧送电，待电流稳定后，将本炉所需原料全部加入炉内，进入化料阶段。待炉料基本化清后，从炉内取样检验合格后出炉。

出炉后渣铁分离，铁水进行浇注、粒度加工、包装。

3.2工艺要点

补炉：炉衬用碳质材料筑成（碳砖或碳质捣打料）。由于炉衬经常处于高温下工作，即要承受炉渣和金属的侵蚀，又受到电弧高温的作用，因而炉底和炉膛随着冶炼时间的延长而逐渐变薄，尤其是出铁口更易损坏。为了保护炉衬，在上一炉出完铁后，要立即进行堵出铁口(设1个出铁口)和补炉。

引弧、加料和熔化：补炉结束后加入石灰，随之加部分硼铁合金引弧，再将其余混合料一次加入炉内。炉料加完后，电力可给至满负荷。为减少热损并缩短熔化期，要及时将炉膛边缘的炉料推向电极附近和炉心，但要防止翻渣和喷溅。待炉料基本熔清后，便进入精炼期。

精炼：由于在熔化末期炉渣温度已达到1500~1600℃，为缩短精炼时间，应对熔池进行多次搅拌，并定时取样判断合金含硼量含碳量，确定出铁时间。

出铁：当合金含硼量基本达到要求时，即可停电进行镇静，使渣中金属粒充分沉降，然后出铁。出铁时，合金和炉渣一起流入铁水包，由于出铁时炉渣和合金间产生混冲作用，由于合金性脆，冷却越快就越脆，且不致密，因而小型电炉常采用盖渣保温浇注。从炉内流出的合金与炉渣同时流至用镁砂盐卤拍实的砂包中，多余的炉渣流入与之串联的渣包内，合金在砂包中渣的覆盖下凝固冷却。

4.工厂条件（待定）

4.1电源条件：

a．交流10kV（待定）供电系统电压：10kV±10%相数：3频率：50±0.5Hz

b.低压配电系统电压380V/220V±10%频率50±0.5Hz三相

4.2冷却水系统及其补充新水水质

项目

单位

工业净化水

PH值

6.6

悬浮物

Mg/lt

≤6

总硬度

dh

9.7

碱度

Mg/lt

≤60

二氧化硅

Mg/lt

≤6

铁

Mg/l

≤2

有机物

Mg/lt

14.2

导电率

μS/cm

≤500

4.3主要原辅材料规格

4.3.1硼酐、废钢、石油焦、木块，木炭（成分参考用户原料）

4.3.2硼铁的生产技术条件

硼铁中至少含有18%的硼，产品的基本性能如下：

FeB

B%

Si%

AL%

C%

P%

S%

Min

Max

18.0

2.0

0.5

0.5

0.1

0.01

5设备简介

5.1电炉主要技术参数

序号

名称

技术参数

备注

1

电极种类

石墨电极

2

电极直径

Φ250mm

4

电极工作行程

1600mm

5

炉壳外径

Φ3000mm

6

炉壳高度

2200mm

7

炉膛直径