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模具管理职责描述
目录
一、职位概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
二、工作职责．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
模具设计与管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
1.1模具结构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
1.2模具项目管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
1.3模具维护与改进．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
物料与供应商管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
2.1材料采购与质量控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
2.2供应商开发与评估．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
2.3采购成本控制与管理优化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
生产流程协调与管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
3.1模具生产进度跟踪与控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
3.2生产现场技术支持与问题处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
3.3生产效率提升与优化建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
质量管理体系建设与执行．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
4.1质量标准制定与实施监督．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
4.2质量问题分析与改进措施制定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22
4.3质量体系持续改进与提升．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
部门内部管理与团队建设．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24
5.1部门内部日常管理工作协调．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24
5.2员工培训与技能提升计划实施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
5.3团队凝聚力提升与激励机制设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26
三、工作要求及标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28
专业知识与技能要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28
工作经验与资质要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29
职业素养与综合能力要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30
四、工作绩效考评及晋升路径．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31
工作绩效考评标准与方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32
绩效考评周期及反馈机制设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33
晋升路径及职业发展通道规划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34
五、培训与发展计划建议及总结回顾要点提示事项等附加信息．．．．36
一、职位概述
模具管理专员是负责公司模具资产、生产计划及质量控制的关键岗位。其主要职责包括：
负责模具的设计、制造、维护、更新及报废处理；
编制和维护模具生产计划，确保按时交付符合质量标准的模具；
对模具使用情况进行监控，确保模具在生产过程中的正常运行；
协调内部团队及外部供应商，保证模具采购、维修等工作的顺利进行；
参与模具质量问题的分析与解决，提高模具的使用寿命和产品质量；
定期组织模具相关培训，提升团队成员的模具管理技能。
?【表】：模具管理关键绩效指标
指标名称
指标含义
目标值
模具使用寿命
模具在满足生产需求的前提下，能够正常使用的最大时间
≥3年
生产周期
从订单接收至模具交付的整个过程所耗费的时间
≤60天
模具故障率
在生产过程中发生故障的模具数量占总模具数量的百分比
≤5%
预算控制率
模具相关费用控制在预算范围内完成的比率
≥98%
通过以上职责的履行，模具管理专员将为公司创造更高的生产效率和产品质量。
二、工作职责
模具管理部门负责确保模具的合理规划、高效使用及维护保
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