T∕ZZB 0517-2018 线棒材高速轧制用硬质合金 辊环.docxVIP

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I

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。

本标准由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江恒成硬质合金有限公司。

本标准参与起草单位：钨业协会硬质合金分会、鞍钢高线厂、赣州中瑞材料科技有限公司（排名不分先后）。

本标准主要起草人：黄椿、金益民、郭伟波、李爱林、朱志华、吴天阳。本标准由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。

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线棒材高速轧制用硬质合金辊环

1范围

本标准规定了线棒材高速轧制用硬质合金辊环的分类、基本要求、技术条件、试验方法与检验规则、标识、包装、运输和贮存和质量承诺等。

本标准适用于线棒材高速轧制用硬质合金辊环。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T446全精练石蜡GB/T3458钨粉

GB/T3489硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定

GB/T3849硬质合金洛氏硬度（A标尺）试验方法

GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法

GB/T3851硬质合金横向断裂强度测定方法

GB/T4295碳化钨粉

GB/T5242硬质合金制品检验规则与试验方法

GB/T5243硬质合金制品的标志、包装、运输和贮存

GB/T6885硬质合金混合粉取样和试验方法

GB/T7160羟基镍粉

GB/T7997硬质合金维氏硬度试验方法YS/T673还原钴粉

3分类

3.1牌号

牌号示例见图1。

GH10

粘结金属的质量分数10%

辊环的“环”字的第一个拼音字母

辊环的“辊”字的第一个拼音字母

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3.2牌号及化学成分

牌号及名义化学成分见表1。

表1牌号及名义化学成分

单位为质量比例

牌号

粘结金属

添加剂

碳化钨/%

GH06

6

1

余量

GH08

8

1

GH10

10

1

GH12

12

1

GH15

15

1

GH18

18

1

GH20

20

1.5

GH22

22

1.5

GH25

25

2

GH30

30

2

GH32

32

2

4基本要求

4.1设计开发

4.1.1产品开发过程应具有开发输入输出、评审、验证等过程，并保留这些过程形成的文件信息。

4.1.2产品设计标准指导文件就包括包括原料标准、配方标准、工艺条件标准、试验条件标准。

4.1.3产品设计过程应采用三维设计软件（如Solidworks等）应有图纸、技术要求、工艺要求、检测

要求等书面文件，并保持其版本的有效性。

4.1.4产品配方设计应有配方设计计算模块及产品现场模拟条件对设计过程进行有效果评估。

4.1.5应开展设计验证测试，在常温、最低工作温度、最高工作温度的动态下，考察其使用单位磨损、

表面质量、单位过钢量及修复量特性参数。

4.2原材料关键

4.2.1钨粉应符合GB/T3458的规定。

4.2.2碳化钨粉应符合GB/T4295的规定，并将游离碳、Fe含量的控制标准提升10％。

4.2.3还原钴粉应符合YS/T673的规定，并将Zn含量的控制标准提升10％。

4.2.4羟基镍粉应符合GB/T7160的规定，并将Fe含量的控制标准提升10％。

4.2.5全精练石蜡应符合GB/T446的规定。

4.3工艺与制造

4.3.1粉料的制备应采用清洁能源高效的喷雾塔进行制作。

4.3.2烧结工艺应采用热等静压设备进行生产。

4.3.3粉料的制备、烧结工艺关键环节和参数应采用自动程序进行控制，如粉料的粒度、流动性、烧

结压力、烧结时间、烧结温度、保湿时间。

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4.3.4制造方设计合理的生产流程，配置完善的生产、质量控制和环境保护设施，以满足20000件/

年以上的规模。

4.4检测

4.4.1应具备测量复杂辊环的尺寸、形状、相对位置的检验检测能力，如三坐标精密测量仪等。

4.4.2应具备辊环物理性能（硬度、密度、矫顽磁力、、晶粒度、抗弯强度等）及化学成份（碳化钨、

钴、镍、碳、氧等）项目检测及验证能力。

4.4.3应具备原材料、主要辅料的检测能力，包括成分含量、碳含量、氧含量、低倍组织、高倍组织、松装密度、平均粒度检测能力及产品失效检测分析能力。设备包括但不限于氧分析仪、碳分析仪、图像分析