宽幅薄膜分切质量控制问题解析.doc

宽幅薄膜分切质量控制问题解析

国内目前有大量从国外引进的BOPP、BOPET、CPP等薄膜生产线，根据不完全统计，仅BOPP生产线就有约百条；BOPET生产线也有十数条之多，不定期有许多新生产线正在继续引进或建造中。这些薄膜生产线不但设备精良、控制技术先进、生产成本较低，而且生产速度越来越怜惜、门幅越来越宽，可以达到6米以上。为此要生产出优质的薄膜成品，必须匹配大型高速高性能的分切机，才能对这些宽门幅薄膜进行分切，并最终得到用户满意的产品。

分切是宽幅薄膜生产的最后一道工序，在整个生产流程中占有十分重要的地位。一般来说，分切的薄膜生产/加工中有四大作用：

1、可以得到所需的规格；

2、正确的分切/复卷可以使成品获得良好的表观和收卷状态；

3、可以纠正产品的错层或切去部分摩擦丝等表观缺陷，提高产品的等级率。

4、分切中可以对整个长度的薄膜质量进行再次检验。

近年随着用户对产品质量要求的不断提高，国家标准中的部分表观标准已经无法满足一些用户的需求。通过分切，不仅可以大幅度提高产品表观和收卷质量，而且可以带来立竽见影的效果。对于一条年产万吨级的聚酯薄膜来说，如果分切优等品率提高40%，可产生直接收益200万元；每卷减少100米底皱，就可以减少约50吨损耗，减少约54万元损失；若再结合产品质量提高，使用户满意，公司产品信誉提高带来的效益，这样分切工序在生产流程中的地位就不言而喻了。难怪有人夸张地说：“薄膜质量是分切出来的”。

一、分切机的构造、工作原理和一般常见质量问题

1、一般分切机的构造、工作原理

薄膜厂家所用的分切机各有不同，常见国外品牌有：康普、阿特拉斯、格贝尔、西村、不二铁等。图1所示为大型分切机示意图，分切过程主要如下：由半成品大轴膜卷放卷、薄膜通过传送辊到纵向切割部分，薄膜被切刀沿需要的宽度在纵向方向切开，中间部分薄膜经过传送辊交叉收卷到各收卷工位成为一定宽度规格的成品，边缘部分的薄膜则被收卷到废边收卷机。目前比较先进的分切机采用先进的自动控制技术，收卷臂和切刀可以高精度自动定位。各部件的工作电流、电压、直径等数据进入微处理器处理，并输出相关控制参数对相关辊筒、工位的工作位置、速度和比例等进行控制，加上机械和传感反馈系统的高清度运行，从而保证分切/复卷的质量。

各类分切机部件设计结构各异，仅仅从分切机的成品卷芯夹紧固定部分来看，就可分为夹头、气涨轴、磨擦轴等类型。一般来说，气涨轴和摩擦轴结构运用于小型分切机居多，大型分切机或具有独立收卷工位的分切机使用夹头夹持卷芯，而设备构造、配置等不同，其使用效果、方法也会有所差异，应根据实际使用效果和设备性能特性进行调试和使用。

2、分切中常见的质量问题

（1）纵向条纹

指膜卷表面形成环向肋线状的条纹。在分切收卷过程中大量空气夹入和累积厚度公差不佳是产生纵向条纹的主要原因，一旦出现程度较为严重的条纹就很难消除。

（2）铝层

指膜卷端面上有部分薄膜错出的现象，是薄膜在收卷过程中发生滑动或薄膜宽度发生变化所致。

（3）底皱

底皱仅仅发生于薄膜收卷开始的一段长度中，表现为起皱和条纹多而深，其产生由多种因素所致。

（4）翘边

发生在薄膜收卷的边缘位置，是偏厚的薄膜边缘经收卷叠加使边缘部位翘起。

（5）暴筋

由于薄膜厚度公差偏厚累积而在膜卷表面形成的明显突起。

（6）长度不足、宽度偏差过大

由于收卷计数错误或被分切薄膜长度不足，以及设备定位不正确等原因引起的