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破损检查井施工方案

1.施工顺序

交通导改→设备调试→划线→切割、破碎路面→拆除井圈→清理

→夯实→二次清理→重新安装井圈→井圈加固→涂刷粘层油→沥青

砼摊铺→沥青砼碾压→涂刷封边油→清理场地→清洁设备→撤离现

场

2.主要施工方法及技术措施

2.1调备调试

进入场地后，对设备进行调试，检查设备工作是否正常；检查工

具是否齐全。

2.2划线

按照“圆井方补”的原则确定修复区域。用3m直尺和角尺在路

面上标划切割线，线迹清晰。井盖外沿距修补边线垂直距离不小0.5m。

2.3切割

采用切缝机沿修补轮廓线进行切割，处理深度为面层沥青砼，槽

壁垂直、美观。

2.4破碎路面

沿所划轮廓线开凿，采用风镐破碎切割线以内的病害路面。清除

槽底、槽壁的松动沥青砼及杂物。

2.5拆除井圈

人工用镐头或钢钎把井盖和井圈依次撬离井口，在井口四周20～

30cm范围内用手锤、钢凿、镐头进行剔凿处理，使井口周围平整、

坚固。井圈外侧肥槽宽度不小于20cm。

2.6清理、夯实

采用冲击夯对基底进行夯实，清理后坑槽底面稳定、平整，槽壁

坚实、整齐。

2.7安装井圈

肥槽清理干净后洒水湿润。采用快硬砂浆卧底，抹平，厚度约2cm。

厚度大于2cm，采用快硬豆石砼进行找平，然后把井圈放在底浆上

就位。在井圈上垫上10×10cm方木，采用“挂十字线法”调整井盖

高程，挂线长度不小于3米。用铁锤轻击，调整井圈与路面平行，并

略高于路面2～3cm。把井盖装入井圈，井盖横坡、纵坡必须与原路

面一致。快硬砂浆配比：双快水泥：中砂=1：3；快硬豆石砼配比：

双快水泥：中砂：石子=1：2.5：3.6。快硬砂浆与快硬豆石砼掺水量

以拌合物能压抹出浆为准，水量不能过多或过少。

（7）井圈加固

井圈四周肥槽采用快硬豆石砼浇筑、抹平，加强固定，防止位移。

肥槽砼宽度不小于20cm，砼厚度不小于5cm。找平后，底层平整，

无松散颗粒。采用喷灯进行烘烤，使表面砼初期强度提升。快硬豆石

砼配比：双快水泥：中砂：石子=1：2.5：3.6。掺水量以拌合物能压

抹出浆为准，水量不能过多或过少。

2.8二次清理：再次对基坑进行清理干净。

2.9涂刷粘层油

粘结层材料为普通乳化沥青乳液，用量为1.8~2.2L/m2。槽底、

接茬处涂刷均匀、全面、不露白，槽底不能有於油，槽外路面不得涂

刷。

2.10沥青砼摊铺

沥青砼摊铺松铺系数为1.3~1.5。摊铺施工采用扣铲法，“先边

后中”。人工用铁锹往坑槽内填送混合料时采取内扣的方式，不得外

攘，防止混合料级配离散。人工用油耙平整，施工快速、有序。

2.11沥青砼碾压

摊铺完后将坑槽四周残料清扫干净，准备进行压实。压实机具采

用平板振动夯，振击力不小于1.5吨。压实遍数一般为5~8遍，压

实完成后无明显痕迹，且油面略高于原路面2mm。

2.12涂刷封边油

将坑槽边线清扫干净，采用喷灯进行烘烤，干燥表面。人工涂刷

封边油，封边宽度3cm。封边油要覆盖新旧接茬，并位于中心，线

条直顺、美观。

2.13清洁场地、设备并撤离现场：施工完毕后，将坑槽四周路

面清扫干净，同时对机械设备进行擦拭干净。回收交通标志并撤离现

场。