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二：工艺篇

1、生产工艺流程：

（1）浆纱(丝)工艺：

原纱（丝）筒子进厂→高速整经→浆纱(丝)→并轴→分

绞→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。

（2）分条整经工艺：

原纱（丝）筒子进厂→络丝→加捻→定捻→分条整经→

穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。

2、产品标识：

产品标识是用于对每个或每批产品形成过程中识别和

记录的唯一性标记，产品标识的目的在于区分、区别产品，

防止混淆，确保在需要时对产品实施可追溯性，生产过程中

对筒子涂色、传票、布号各类标识牌及布头标识等方法进行

标识。

织布工序涉及到标识工作有：落布标识(班别、时间、

布号、机号)工艺标识牌，纬纱（丝）标识牌及标志线等。

织布挡车工主要做好布面交接班标识及落布标识，在布面和

布底分别写上班别、时间、布号及机号。

在生产过程中失去标识或标识不清楚，应采取下列方

法重新标识：

（1）操作者在操作中将标识牌丢失或损毁，应有操作者

及时补上。

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（2）后道工序发现前道工序无标识牌或标识牌不清楚应

及时通知质量员、值班长或车间主任，经确认检验后重新标

识。

3、主要工序的作用：

（1）络筒（丝）：将原装筒丝按工艺卷绕成一定形状

和需要长度的筒子，同时要清除纱线上的若干疵点及棉结杂

质，以适合后道工序的需要。

（2）加捻：将络好的筒丝按工艺要求加以一定的捻度，

同时确保捻度均匀，并且成形要好，便于整经顺利退绕。

（3）浆（纱）丝：把若干经轴引出的整个纱片浸入按

规定比例调制的浆液中，然后烘干，按规定匹数和长度再卷

绕成若干织轴，以备织造使用。

（4）穿经：按照织物组织结构图，把经丝分别穿入停

经片和钢筘（穿综方法有三种：一是使用结经机在织机上结

经，二是在机下穿经架上穿经，三是在引进的进口全自动穿

经机上穿经）。

（5）供纬：对捻度较大的纬丝，为了防止织造时产生

纬缩等疵布，通过对捻度不稳定的化纤加捻纬丝进行定捻处

理，使纬丝捻度稳定，定捻一般采用自然吸湿和加温给湿等

方法。

（6）织造：把织轴装在织机上，引出经纱，按织物工

艺要求与纬纱交织成布。

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（7）检验：布机上落下来的布卷在检验车间进行验布、

定等，并根据规定的修、织、洗范围进行修整，然后把坯布

根据不同的用途打卷入库。

4、主要工艺规定：

织布厂涉及的工艺规格的主要项目有：织物总经根数、

幅宽、筘号、经纬纱（丝）支数或旦数，落布长度、经纱地

组织、边组织的穿综、穿筘方法，废边、绞边组织穿综方法

等。

（1）总经根数：总经根数是根据客户要求或自主研发的

工艺要求。总经根数确认后一般不好随便更改，也就是说挡

车工不好随便拉边纱，否则将会造成总经根数不准确。

（2）经纬纱密度：指织物经向和纬向单位长度的纱线根

数，表示方法有公制和英制两种，其经纬纱根数的数值越大

表示越密，反之则越稀。

（3）幅宽：表示织物布宽的读数，一般用厘米表示。

（4）钢