砌体工程监理实施细则.docx

砌体工程监理实施细则

工程概况：

1工程规模及特点：

烟台火车站改造项目—站房工程，位于烟台火车站旧址，站房主体工程为二层、局部夹层，东西长474米，南北最宽处168.5米，最大跨度为30米，屋面为钢管桁架，高度为21.6米，总建筑面积约82544.81平方米。大拱最高点标高为60米，其它站房部分檐口顶标高为21.6米。±0.000以上框架填充墙采用M5混合砂浆砌筑加气砼砌块，±0.000以下墙体及女儿墙采用M10水泥砂浆砌MU10蒸压灰砂砖。

1．2工程质量要求：合格。

2．控制依据：

2．1设计文件；

2．2《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；

2．3《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14-95）；

2．4《中型砌块建筑设计与施工规程》（JGJ5-80）；

2．5《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程》（JGJ/T13-94）

2．6《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

3．控制要点和方法：

3．1砌砖及砌块工程

3．1．1审核施工方的施工技术方案，例如施工留槎应作统一考虑等等，并督促其进行技术交底；认真研究施工图纸，搞清不同部位对砌体标号、砂浆标号的要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查。

3．1．2复核施工方测设的墙体平面尺寸和标高。

3．1．3审查施工方提供的砖或砌块样品、出厂证明书、试验报告，符合设计及规范要求才允许其使用。

3．1．4审定施工方提供的砂浆配合比。

3．1．5检查施工方的原材料、水平运输，垂直运输、砂浆拌和机的准备情况。

3．1．6对砌筑砂浆质量的监理。对砂浆的配合比、计量、拌和、使用时间以及试块制作、养护等应加以检查。

3．1．6．1拌和砂浆用的水泥质量检验和控制，参照混凝土工程进行。

3．1．6．2石灰膏的质量控制。石灰膏如在现场用生石灰制作时，熟化时间不得少于7天；如采购成品石灰膏，应问清熟化时间，不得购买、使用脱水硬化的石灰膏。监理工程师对进场的石灰（膏），应检查其质量，并督促施工方采取措施，防止石灰膏干燥、冻结和被污染。

3．1．6．3检查无机塑化剂和有机塑化剂的质量，是否符合相应的技术要求。

3．1．6．4检查微沫剂的质量，并要求施工方对微沫剂的掺量进行试验。砂浆的拌和。

3．1．6．5检查砂浆的拌和

3．1．6．5．1监理工程师应督促、检查施工方根据审定的砂浆配合比进行生产称量要准确。

3．1．6．5．2督促施工方使用机械拌和砂浆。拌和时应注意投料顺序，保证块状的塑化材料能拌开，搅拌时间不得少于1．5min。掺用微沫剂时，应适当延长。

3．1．6．5．3检查测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求；保水性要好，分层度不宜大于2厘米；发现砂浆和易性差、容易产生沉淀、泌水现象时。应仔细分析原因。当用高标号水泥和细砂配制低等级砂浆产生离析现象时，应调整配合比，改用低标号水泥和中砂；发现掺入的石灰膏质量差，例如已经干燥、结硬或含有较多灰渣杂物，以及计量不准、搅拌时间过短、存放时间大长等影响砂浆质量的问题时，应督促承包人及时解决。

3．1．6．5．4监理工程师应及时检查，督促施工方进行砂浆试块的制作。

3．1．6．5．5检查砂浆的使用。砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析。搅出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在内和4h内使用完毕，如气温超过℃，相应缩短1小时，灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。

3．1．7对砖或砌块施工的监理

3．1．7．1检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为混凝土垫层或砖砌体应事先浇水湿润。

3．1．7．2砖或砌块在砌筑前一天应浇水湿润，砖含水率控制在10%一15%，严禁干砖上墙。

3．1．7．3检查施工方的施工方案时，应着重检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施。在施工现场检查：首先检查工人是否立皮数杆，用以控制砖或砌块的层数；是否拉线控制砖或砌块层的水平。整督促施工方合理组织施工，外墙要同步砌筑，尽量不留槎，当要留槎时，留槎的部位、形式，必须先报请监理工程师批准，接槎时，接槎处必须清理干净并浇水湿润。

3．1．7．4检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求：内外墙砖应相互咬槎，不允许出现竖向通缝；若留直槎，必须按规定放置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。砌块应尽量采用主规格砌块，且应错缝搭接，搭接长度不小于块高的1/3，也不应小于15厘米，纵横墙交接处应交错搭接。

3．1．7．5检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度。灰缝厚度和砖层灰缝砂浆的饱满度应符合规范要求。

3．1．7．6检查砌体中的预理件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砌体中的木砖