长庆油田井筒工程监督数字化系统的建设及应用.pdfVIP

长庆油田井筒工程监督

数字化系统的建设及应用

工程监督处认真贯彻落实集团公司、油田公司“数字化转型、智能

化发展”决策部署，坚持问题导向、需求导向，秉承“边建边用、建用

结合、上下结合、以用促建、持续改进”的思路，推进井筒工程监督数

字化系统的建设应用，打造具有引领性的“井筒工程监督数智”品牌，

为长庆油田井筒工程监督业务实现高质量发展提供数智支撑。

汇报提纲

第一部分基本情况

第二部分建设内容

第三部分系统应用

第四部分下步工作

一、建设背景（一）业务有需求

产能建设、老井维护工作量大承包商社会化程度高

p产能建设规模大，作业区域分散，年均5000余口井；p产能建设作业队伍3000余支，钻试市场化占比70%；

p老井维护作业类别多，工作量大，年均70000余口井。p老井维护作业队伍1400余支，市场化占比95%以上。

作业现场查改问题居高不下监督日常管理效率低下

p产能建设查改问题90000余个，井控安全问题占比高；p监督人员管理不便、上传下达渠道不畅、管理效率低；

p老井修井查改问题100000余个，安全问题占比高。p监督人员履职考评考核标准不一，人为考核误差大。

传统监管方式存在诸多弊端

p“看版式监督”：监督方式单一、人工记录工作量大、资料容易伪造丢失、监督人员用工量大、监督工作效率低下；

p“打勾式记录”：制度执行不到位、措施方案不具体、文件落实有偏差、人为主观因素较多、现场信息反馈慢；

p“输入式存档”：监督资料重复填写、存档资料填报不规范、问题整改追溯性差、工程资料分析准确性要求无法满足；

p“图纸式分析”：数据分析耗费大量人力、海量图纸资料对比分析困难、质量分析结果容易出错数据应用效果不佳。

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（二）建设有基础

长庆油田经过十余年的数字化油田建设，数字化基础设施与配套已覆盖整个油

区，建成国内最大规模油气生产物联网（A11）系统，场站数字化100%全覆盖，

生产数据自动采集、作业现场视频监控、移动APP应用、服务中台大数据集成等“

数智化”基础已经具备。

长庆油田光纤传输网络长庆油田区域数据湖

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（三）技术有保障

近年来，以物联网、大数据、云计算、人工智能、移动应用为代表的新一代

信息技术发展迅猛，已成为改变生产方式、降低安全风险、提高工作效率、优化

管理资源、增强管控水平、创造品牌价值的重要保障，为井筒工程监督业务数字

化转型、智能化发展提供了有利的技术条件。

产建任务重

改变生产方式

老井任务重

降低安全风险

请替换文字内容

市场化程度高提高工作效率

请替换文字内容

现场问题隐患多优化管理资源