合成氨生产工艺过程课件.课件.pptVIP

气化炉内件的总体结构为水冷壁型式，主要由受热面（膜式水冷壁）环形空间及承压壳体组成。承压壳体设计压力为5.2MPa，设计温度350℃。用沸水冷却的水冷壁安装在壳体内，气化过程实际发生在膜式水冷壁围成的腔内，气化压力由承压炉体承受。在膜式水冷壁与承压炉体之间的是环形空间，主要用于放置容纳水/蒸汽的输入/输出管线及集箱管、分配管，另外，环形空间也便于管线的连接安装及其以后的检修与检验。控制要点：气化炉炉温

四.渣系统A．岗位任务:将气化炉内燃烧剩余残渣,由3.2Mpa卸压到常压,并用皮带运走作商品出售.渣池渣收集器捞渣机渣锁斗补水充氮充氮放空破渣机B．工艺流程图:破渣机C．工艺介绍:淬冷破碎收集高低压转换卸料运输低高压转换,重新收集D．控制要点渣密度堵渣五.灰系统:A．岗位任务除去合成气中的灰,将灰收集,冷却,作为商品售出.移除合成气中的飞灰

（20mg/nm3）高温高压飞灰过滤器飞灰收集器飞灰排放罐飞灰冷却器飞灰中间贮仓飞灰吹送包飞灰筒仓B．工艺流程图C．工艺介绍:飞灰过滤器性能介绍.合成气过滤锁斗高低压转换气提中间贮存运输六．湿洗A．岗位任务：洗涤干法除尘后气体中残存的飞灰，洗去合成气中部分酸性气体送合格气体到净化工段。B．工艺流程图C．工艺介绍：水循环水排放加碱中和D．控制要点：PH值控制洗涤塔文后里洗涤器循环水泵合成气合成气出净化净化工段工艺净化工艺分类比较一氧化碳变换：催化剂的选择是变换工艺方案选择的关键。CO变换技术的发展是依据变换催化剂的进步而发展的，变换催化剂的性能决定了变换工艺流程配置及工艺先进性。分类:1.不耐硫变换：Fe-Cr系催化剂变换、Cu-Zn系催化剂变换2.耐硫变换：Co-Mo系催化剂变换脱硫工艺：

改良ADA法、栲胶法、氨水法、

NHD法、低温甲醇洗法、

ZnO干法脱硫脱碳工艺：热钾碱法、MEA法、MDEA法、碳酸丙烯酯法NHD法、低温甲醇洗法、变压吸附脱碳法(PSA)精制工艺：液氮洗、甲烷化、铜洗精炼净化各岗位生产任务变换甲烷化岗位主要任务是将来自气化工段的煤气中的CO与水蒸汽在适宜的温度下，经耐硫变换催化剂的作用进行CO变换反应，生成有用的CO2及H2，且以废锅方式回收变换反应较高能位的废热,副产0.6MPa蒸汽；低能位废热经一系列换热器回收利用，其CO含量由26%~64%（干基）降至0.35%（干基）以下，合格变换气送至低温甲醇洗装置。

甲烷化：将甲醇洗送来的净化气在配入中压氮后在甲烷化触媒的作用下将气体中的CO、CO2转化为CH4，使出净化的精制气中的CO+CO2≤20ppm，H2/N2=3。

低温甲醇洗岗位的主要任务是脱除变换气中的CO2、H2S及有机硫杂质，同时也脱除变换气中带入的饱和水，制得CO2＜20ppm；H2S＜0.1ppm的合格净化气送往甲烷化进一步精制净化。为联碱装置提供CO2≥96%（V）、H2S＜20PPm合格的CO2原料气。浓缩H2S馏分，为防止变换触媒的反硫化提供合格的H2S气体。

冰机岗位的主要任务是由螺杆冰机压缩氨构成冷冻循环，为甲醇洗岗位提供―40℃的冷源。（73926Nm3/h、150℃、3.25MPa，含CO：56.3%、H2：19.1%、CO2：2.2%、N2：9%、H2O：14%、H2S：1000PPm）460℃CO15%、380℃、CO3.3%、280℃220℃222℃、CO小于0.50%第一变换炉第二变换炉第三变换炉低压废锅变换气水洗塔高压蒸汽原料气淬冷水淬冷水（自产蒸汽与电厂过热蒸汽混合，42T/h，300℃） 260－290℃副产0.6MPa蒸汽(先后与锅炉给水、脱盐水、循环水、溴化锂制冷机换热、分离）变换反应主要方程式及原理CO＋H2OCO2＋H2＋9.84Kcal/mol变换反应是一个可逆放热反应，反应前后体积没有变化。根据化学平衡移动原理，温度降低平衡向生成CO2和H2的方向移动，反之，温度升高平衡向生成CO和水蒸汽的方向移动。当增加反应物的浓度或减少生成物的浓度都可以使反应向生成物方向移动。当提高反应压力时，可以加快变换反应速度。耐硫变换催化剂的反硫化：耐硫变换催化剂经过硫化后才具有活性，而反硫化则是催化剂失活的重要原因。反硫化是指催化剂组分中CoS和MoS2的水解,也就是硫化反应的逆反应。较高的入口