征求意见稿-深孔加工用减振刀杆.docx

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深孔加工用减振刀杆

1范围

本文件规定了深孔加工用减振刀杆的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于航空航天、汽车、能源等领域中深孔（孔深与直径比≥5:1）加工的单刃或多刃减振刀杆。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值

GB/T1800.2产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表

GB/T3077合金结构钢

ISO336切削刀具刀柄第1部分：直柄

ISO12164-1高速加工用刀柄第1部分：HSK工具柄的尺寸和标记

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

减振刀杆vibration-dampingtoolshank

通过结构设计或材料优化降低切削振动的刀杆。

3.2

临界转速criticalrotationalspeed

刀杆发生共振时的转速，单位为转每分钟（r/min）。

4技术要求

4.1材料

4.1.1刀杆材料应选用高强度合金钢（如40CrNiMoA）或碳纤维复合材料，硬度≥HRC45。

4.1.2刀片材质选用硬质合金（如YW1、YG8）或涂层硬质合金（如TiAlN涂层），适用于钢、铸铁、钛合金等材料的加工。

4.2几何参数

4.2.1直径公差

刀杆直径公差≤±0.005mm。

4.2.2悬伸长度

根据加工深度设计，推荐悬伸比（悬伸长度/直径）≤4:1。

4.2.3刃口角度

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主偏角90°±2°,副偏角15°±2°,前角5°~15°（根据材料选择）。

4.3表面质量

4.3.1刀杆表面粗糙度Ra≤0.8μm，刃口表面Ra≤0.4μm。

4.3.2涂层刀片表面应均匀，无剥落、气泡。

4.4机械性能

4.4.1静载荷

刀杆承受800N轴向载荷时无塑性变形。

4.4.2疲劳寿命

转速12000r/min、进给量0.08mm/r条件下，连续加工≥800循环无失效。

4.5减振性能

4.5.1临界转速

刀杆临界转速≥150%实际加工转速。

4.5.2振幅限制

在临界转速下，径向振幅≤0.02mm（通过振动测试验证）。

4.6结构设计

4.6.1阻尼结构

内置阻尼器或采用变截面设计，降低振动响应。

4.6.2动平衡等级

动平衡等级应符合ISO1940中G2.5级。

5试验方法

5.1材料检验

5.1.1化学成分按照分析谱法检测材料成分应符合GB/T3077。。

5.1.2硬度测试应按GB/T230.1执行。

5.2几何参数测量

使用三坐标测量仪检测直径、悬伸长度，精度0.001mm。

5.3表面质量检查

粗糙度仪测量表面Ra值，50倍放大镜观察涂层缺陷。

5.4机械性能测试

5.4.1静载荷试验按GB/T3098.1加载测试。

5.4.2疲劳试验在数控车床模拟工况运行。

5.5减振性能测试

临界转速测试：激光振动仪测量共振频率（参考ISO1940）。

6检验规则

6.1出厂检验

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每批次抽样≥5%，检验几何参数、表面质量及动平衡等级。

6.2型式检验

新产品定型、材料或工艺变更或连续生产2年后需进行全项目检验。

7标志、包装、运输和贮存

7.1标志

7.1.1产品标志

产品本体或最小销售单元包装上应清晰标注以下内容，标注应采用不易褪色、磨损的方式：

a)产品名称；

b)型号规格；。

c)生产厂名、厂址；。

d)生产日期或批号。

7.1.2警示标志

应在显著位置设置相应的警示标志和详细说明：

a)安全警示标志；

b)使用注意事项说明；。

c)储存条件说明。

7.2包装

刃口防锈处理，装入防震硬质盒，附使用说明书及质检报告。

7.3运输

防碰撞、防潮，运输过程中保持水平。

7.4贮存

干燥通风处，温度≤25℃,相对湿度≤50%。