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铝合金微弧氧化技术的研究进展

摘要:微弧氧化技术是一种直接在有色金属表面原位生长陶瓷膜的新技术,所生

成的陶瓷膜与基体的结合力好,具有优良的力学性能。本文综述了铝合金微弧氧

化技术的基本原理以及沉积工艺和基材成分对成膜机理的影响、配方和供电方式

对微弧氧化工艺的影响、微弧氧化膜力学和耐蚀性能,并展望了该技术的发展方

向。

关键词Al合金微弧氧化原理工艺性能

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ResearchProgressofMicroarcOxidationontheAluminumAlloys

Abstract:Microarcoxidation(MAO)isanoveltechnique,whichcanin-situform

theceramiccoatingsonthesurfacesofsomenon2ferrousmetals.Theceramic

coatingspreparedbyMAOshowgoodadhesionwiththesubstrateandexcellent

mechanicalproperties.ThebasicprincipleoftheMAOtechniqueonaluminumalloys

isintroduced,aswellastheinfluencesbydepositionprocessesandsubstrates.The

compositionsoftheelectrolyteandtheappliedpowermodeshaveimportanteffects

onthedepositionprocessofMAO.Themechanicalandanti2corrosionpropertiesof

thetechniquearealsopointedout.

Keywords:aluminumalloys,micro2arcoxidation,principle,process,properties

引言

铝合金因密度小、比强度高等特点而被广泛应用于航空、航天和其他民用工

业中,但其硬度低、不耐磨损。为了提高铝合金的硬度、耐磨性、耐蚀性以及涂

装等性能,须对铝合金表面进行处理。其中,阳极氧化处理[1]或硬质阳极氧化处

理[2]是最常用的方法之一。近年来,微弧氧化技术(Micro-arcoxidation,MAO)

在国内外迅速发展,它是在普通阳极氧化的基础上,利用弧光放电增强并激活在阳

极上发生的反应,从而在铝、钛、镁金属及其合金表面形成陶瓷氧化膜。该技术

工艺简单,生成的氧化膜均匀致密,与基体结合强度高,能够大幅度提高阀金属的

力学性能,在航天、航空、汽车、电子和机械等行业中具有巨大的应用前景[3]。

1.微弧氧化技术的机理

[4]

20世纪30年代初,GüinterSchulz等第一次报道了强电场下浸在液体里

的金属表面会发生火花放电现象,而且火花对氧化膜具有破坏作用。后来发现,利

用该现象也可制成氧化膜涂层,最初应用于镁合金防腐[5]。从20世纪70年代开

始,美国、德国和前苏联相继开展了这方面的研究Vigh等[6]阐述了产生火花放电

的原因,提出了“电子雪崩”模型,并利用该模型对放电过程中的析氧反应进行了

解释。Van等[7]随后进一步研究了火花放电的整个过程,指出“电子雪崩”总是

在氧化膜最薄弱、最容易被击穿的区域首先进行,而放电时的巨大热应力则是产

生“电子雪崩”的主要动力,与此同时,Nikoiaev等[8]提出了微桥放电模型。20世