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材料环境方法机器人员4M1E结果(品质)一、影响品质的6大因素
一、影响品质的6大因素1、机器2、材料A、供应商更换B、材料材质替换C、材料机械性质或化学性质变动D、材料尺寸规格变动3、方法A、流程变更B、作业方法变更C、工具、治具不当4、作业员A、作业员熟练度B、作业员习惯性C、作业员未依作业标准作业D、作业员精神与情绪不佳
一、影响品质的6大因素1电源、气压稳定度温湿度空气、粉尘照明度工作场所清洁工作场所物品摆放环境因素2紧急订单比例高机种更换频繁人员流动频繁设计不妥当管理人员管理不当管理因素
二、追求品质的三大要素要下决心0102要教育训练03要贯彻执行
三、如何搞好品质1、树立正确的品质观念；2、勇于承担品质责任（责任区分明确）；3、重视制度，实施标准化；4、重视执行（执行力）：制订检验、作业标准检验、作业与标准是否一致采取矫正措施并追踪效果修订新标准5、重视分析；6、重视不断的改善；品质开发品质维持品质突破7、重视教育训练（集中式、个别式、班组早、末会、现场指导）培训重在培训后产生的效果验证。8、推行“5S”活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。
四、现场工艺纪律与“5S”1士气2工作纪律3工作区域标示5工作台整理6着装仪容8作业指导书7物品分类标示4物品摆放9批次管理
01020304050607稳定人员良好的教育训练建立标准化消除环境因素（5S）完善的机器保养制度数据量化稳定的供应商五、防止不良品的要决
六、制程品质警示1、该产品以前生产曾有异常，有不良较高的记录2、使用机台、治具不稳定3、IQC有材料不甚理想的讯息4、新产品导入5、新的作业员6、工艺变更7、人员精神状态不佳（夜班、上班时间过长、心情反常）
七、品质危机意识1、购入不好的材料就难有好的成品；2、不依标准作业方法操作，不良率会增高；3、工作场所不讲究，会造成更多的不良品；4、机器、工具、模具平时不保养，生产不出好的产品；5、不良品多导致效率低，生产成本增加；6、不良品多导致经常返修，交期有问题，就得加班赶货；7、总之不良品多是一件不光荣的事。
八、如何提高生产过程中的品质1、提升工序管理能力---工序管理的4个水准A、不产生不良品B、不流出不良品C、检验出不良品D、无检查项目2、严格执行标准化----目的A、有利于技术储备和提升B、提高生产效率C、防止问题的再发生D、便于开展有效的教育训练※老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
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