胶管扣压过程的人机安全评价.docxVIP

胶管扣压过程的人机安全评价和人为失误控制研究文献综述

1.前言

随着液压技术、气动技术的迅猛发展，以高压胶管为主的各种材质的短管已经普及到飞机、汽车、工程机械、特种产业车辆、液压机床、船舶、塑料加工机械、机器人等各个领域。近年来我国对液压胶管的需求日益提高。我国胶管行业县市级以上的生产厂家有10863家，大批量的胶管扣压生产加工已称为趋势。

据国内外大量的统计表明,有近80%的事故是由于人为失误而发生的。因此，事故及其预防的研究，既是机械安全设计的立足点，也是其根本目的，即应研究产生事故的各种人的因素、人的操作失误分析与预防措施等。在人机工程学的理论体系下，既可以充分感知设备在加工过程中所暴露的问题，操作界面的不适性和不可控性，同时能够针对操作人员给予安全操作行为分析以及失误行为的控制对策。在理论基础上将人机安全评价结果及人为控制对策应用于扣压设备的使用过程中，以优化液压设备操作界面从而达到人机交互最佳状态。目前基于人机安全提出失误行为控制的研究并不多，对于人为失误的控制对策的研究大多基于对人的可靠性分析和机械可靠性分析从而对人机系统进行安全分析，大致步骤为进行人机安全评价、人机安全预测、提出安全对策。

2.国内外研究现状

20世纪末国外就已经进行了一系列的扣压机械设备人机工程学研究，并将人机工程学评价结果作为扣压设备能否投入胶管加工安全生产的主要指标。国外的扣压产品的设计逐步实现高精度化、高质量化、高性能化[1]，并且在外观上开始注重人机工程学的理论，造型的设计注重整体性的同时，操作界面的设计中，提高了操纵装置的集约化程度，采用封闭性罩[2]，改善了工人的加工环境。应用人机工程学的研究成果，设计过程中更加注重对操作者个体的研究，充分考虑工人的生理及心理极限。合理设计扣压设备的操作面板，功能分区明显可见，色彩材质均考虑到操作者的心理感受。针对胶管扣压过程中的人为失误行为，国外论文主要从人为决策和人的心理因素两方面对液压机械等设备的使用过程中的人为失误进行分析，认为导致人为失误的根源主要集中在人的心理、生理、知识与技能缺陷、设备设施隐患、物料存放不当等方面。如何有效预防和控制人为失误现象，诸多学者均从技术和管理方面提出了一些方法。

近年来，人因可靠性分析方法发展迅速，种类也越来越丰富，其中许多方法已经在人因可靠性分析中得到普遍推广和应用，?该方法已经被美国、日本等许多发达国家应用在核电、石油化工、大型武器的风险评价中。由于该方法人因分析者统筹了大量用于确定人员操作失误的数据，因此该方法对评价人员操作失误比较方便。但是由于这些数据参杂了人因分析者的主观选择，所以结果有其不确定的因素。人因失误率预测技术有其不足之处，但是其操作性较强，是比较成熟、普遍的人因可靠性分析方法。此方法的优点是对人因失误率预测技术提供了数据库并且提供基本事件数，可以根据THERP模式查表量化人为失误，进一步对系统运行状态进行分析过程进行了解。另外，概率危险安全评价能够全面地分析事故发生的全部过程，它既可以确定各种始发事件的事故序列，还能够根据实际情况系统地确定事故发生的后果以及发生频率。上述两种评价方法，均在煤矿安全人机评价中具有广阔的发展前景。

在国内，对于液压胶管扣压设备人机系统安全评价的研究刚刚起步，且多以人的主观感受对液压胶管扣压设备的人机安全进行评价，国内液压胶管扣压设备的操作界面的设计只重视功能和工艺的实现，缺乏对扣压设备系统性的设计。由于对于操作者的研究很少，片面的认为只要操作者习惯了就可以提高工作效率，忽视了人机统一性的研究。这种人机系统的规划不合理，会导致扣压过程中人为失误对操作者造成一定的危险伤害。中南大学研究生杨超对胶管总成的力学模型和其连接质量进行了详细的分析[3]。长沙建设机械研究院的周日平运用弹性力学原理和塑性力学理论，对液压胶管扣压机设计时扣压力的计算进行了分析，并得出了扣压力计算的方法，为液压胶管扣压机的扣压力计算提供了依据[4]。辽宁工程技术大学软件学院的曲长波等人利用组态控制技术开发了扣压机扣压量的自动控制系统[5]。学者张力、刘燕子[6]利用了一种人误因素辨识多视图法建立了详细的因素辨识表，在辨识系统各个状态下的影响因素的基础上，构建了人的决策失误模型。学者孙志强、史秀建[7]在前人对人误分析方法研究的的基础上，指出之前的研究在分析差错成因的过程中缺乏条理性和层次性。所以他们在对失误的成因进行分析中设计了一种新的框架，并从操作者、系统、环境、任务和组织因素的角度进行分析，最后总结出了34种差错成因。学者魏红州[8]研究了人因事故机理，并归纳出了人的生理与心理因素、人的素质、环境因素、机械设备、教育培训因素和管理因素六种人为失误的原因。?目前较为广泛运用的安全人机评价模式为：第一步为指数评价，第二步为事故树评价，第三步为