石油化工装置火灾特点及处置难点.pptx

石油化工生产装置灭火救援;;;（一）生产加工使用的原料、助剂多属易燃易爆、易腐蚀、热值高物质。

从原料到产品，包括生产过程中的半成品、中间体、各种溶剂、添加剂、催化剂、引发剂、试剂等，绝大多数具有易燃性，闪点小于45℃。生产中可燃物料从工艺装置、设备、储罐、管道中通过法兰、焊口、阀门、密封等缺陷部位发生泄漏，既可导致可燃物料进入空气，也可导致空气串入可燃物系统，一旦遇到火源易发生爆炸事故。此外，石油化工装置多采用露天、半露天、框架区等形式，在火灾情况下的空气流通良好，也促使火势发展猛烈。;（二）生产工艺具有易燃易爆、高温高压、低温深冷的特点。

在化工装置生产过程中，一旦发生意外，温度应力、交变应力的作用，使受压容器、设备常常遭受破坏，从而引起泄漏，造成大面积火灾。有时是先发生物理性爆炸,容器内可燃气体、???燃蒸气冲出后遇引火源引起化学性爆炸；有时是先发生化学性爆炸，然后在冲击波或高温高压作用下发生设备容器的物理性爆炸；有时是物理性与化学性爆炸交替进行。发生火灾时，采取工艺控制往往较为有效，但工艺技术水平要求高。;（三）生产方式高度集约、工序连续、运行周期长、控制难度大。

石油化工生产装置的产能规模大，装置区内的塔、釜、泵、罐、管廊等设备总数多，加工生产的物料总量大，加之物料多为液体和气体，都具有良好的流动特和扩散性。石化装置一旦投入生产，不分昼夜，不分节假日，长周期连续作业。任何一处发生泄漏燃烧或爆炸，都可能引发更大范围燃烧爆炸，形成连锁反应导致泄漏、着火、爆炸、设施倒塌等连锁性复合型灾害，如果工艺及消防处置不到位，极易引发系统连锁反应和多种灾情。;（四）生产装置设备材质为金属构造，联合布局易发生垮塌，消防作业场地受限。

石化生产装置塔、釜、泵、罐、槽、炉、阀、管道等设备及承载框架大多为金属构造，金属在火灾条件下强度下降，易引起装置变形倒塌。装置区域内换热器、冷凝器、空冷器，蒸馏塔、反应釜，以及各种管架和操作平台等成组立体布局，造成灭火射流角度受限制，受地面有流淌火影响阵地选择困难，设备中间部位着火设备及其邻近设备的一般灭火与冷却射流的作用有限。;（五）事故处置研判决策和技战术运用要求高，灭火救援行动风险较大。

石油化工装置（常减压、催化、重整、焦化、裂化、抽提等）的工艺条件、运行状态、物料助剂、反应条件等差异较大，火灾危险性也各不相同，不同阶段（初期、难控、失控等）、不同设备（塔、釜、泵、槽、罐、炉）不同灾情（泄漏、燃烧、爆炸、辐射等）、不同介质（燃爆、自燃、腐蚀、有毒）、不同相态（固、液、气）、不同压力（高压、常压、负压）、不同温度（高温、低温、深冷）以及现场不同风向的影响，灭火救援处置对策和技术战法存在明显区别，事故现场不确定突发因素多，给侦察研判和决策评估带来极大挑战，灭火救援行动风险大。;;;（二）调取基础资料，查验灾情状态

调取事故装置平面图、工艺流程图、生产单元设备布局立体图、事故部位及关键设备结构图、公用工程管网图等基础资料，与生产工艺人员一道核对事故部位、关键控制点现场信息，从事故发生部位入手分析判断灾情发展趋势。以事故部位工艺管线为起点延伸核对塔器设备、机泵容器等关联紧密的工艺流程，查看并确认事故部位辐射热对邻近设备及工艺系统温度、压力等关键参数的影响，并通过中央控制室DCS系统验证装置系统是否处于受控状态，为准确把握火场主要方面和主攻方向，迅速形成处置方案和部署力量奠定基础。;（三）工艺处置措施与消防技战术措施联合应用

经初步情况研判后，工艺方面可采取关阀断料措施，切断事故部位与相关设备的管线流程，阻止反应介质进入塔釜泵罐等设备；灭火救援方面则重点进行事故部位、邻近设备、关联管线及设备的冷却保护，工艺措施与消防措施的并用以达到控制燃烧条件的目的。工艺处置与消防技战术措施的联合应用，能够有效提高事故险情的可控程度。;（四）消防固定设施与移动装备配合协同作战

石油化工企业在消防设计时，除设置了必要的防火设施外，还根据装置的生产类别及产能规模、火灾危险性及移动消防力量等情况，设置了相应的固定灭火设施，并配备了合适、足量的灭火剂。这些固定灭火设施在没有遭到破坏的情况下，是扑救初期火灾和控制灾情的主要措施和手段。如果使用得当，可及时控制火势发展，防止发生爆炸，赢得灭火时间，掌握灭火战斗主动权。

由于事故发生部位和灾情发展的不确定性，固定消防设施往往因超出保护范围、火灾爆炸受损、强辐射热等环境风险不能打开而不能发挥作用，这时消防移动装备将发挥重要作用。高位塔釜、联合框架火灾，可采用举高类车组、臂架炮直流/喷雾战术编成；地面流淌火、联合框架火，可选择车载炮车组战术编成或车载泡沫炮、泡沫管枪战斗编成；在强辐射热和高爆炸风险现场，可选用水幕水枪、水力自摆移动炮等战术编成。

石油化工火灾的扑救应充分发