2024江苏开放大学数控机床及应用技术第三次形成性考核作业.pptxVIP

2024江苏开放大学数控机床及应用技术第三次形成性考核作业欢迎参加2024年江苏开放大学数控机床及应用技术第三次形成性考核。本次考核旨在检验同学们对数控机床基础知识及应用技能的掌握情况。作者：

考核作业概述考核目的检验学生对数控机床理论知识与实际操作技能的掌握程度。促进理论与实践相结合。考核内容涵盖数控编程、工艺分析、机床操作与维护等方面。注重实际应用能力的考查。考核形式书面作业与实践操作相结合。要求独立完成并提交电子版和纸质版。

数控机床基础知识回顾定义与组成数控机床是由程序控制的自动化机床。主要由机械本体、数控系统、伺服系统、检测系统等组成。系统分类点控系统、直线控制系统、轮廓控制系统。开环系统与闭环系统。硬件系统与软件系统。编程基本概念程序结构、程序格式、指令代码。包括G代码、M代码、T代码等功能码。

数控编程指令详解（G代码）代码功能使用格式G00快速定位G00X_Y_Z_G01直线插补G01X_Y_Z_F_G02顺时针圆弧G02X_Y_R_F_G03逆时针圆弧G03X_Y_R_F_

数控编程指令详解（M代码）M03/M05主轴正转启动/主轴停止。控制机床主轴的启动与停止。M08/M09冷却开/冷却关。控制冷却液的开启与关闭。M30程序结束。表示整个加工程序的结束，控制系统停止。

坐标系与工件坐标系坐标系类型机床坐标系（G53）工件坐标系（G54-G59）相对坐标系正确理解坐标系是精准加工的基础。不同坐标系的转换需注意原点位置。工件坐标系的设置需考虑加工工艺、夹具位置和刀具路径。合理设置可提高编程效率。

刀具补偿技术刀具长度补偿补偿刀具长度差异。使用G43、G44指令，配合H参数。刀具半径补偿补偿刀具半径影响。使用G41、G42指令，配合D参数。磨损补偿补偿刀具磨损量。通过刀具补偿表进行设置。

数控加工工艺基础工艺分析分析零件结构、精度要求。确定加工方法、装夹方案。工艺准备选择刀具、确定切削参数。编制加工程序。粗加工去除大部分余量。采用大进给、大切深工艺参数。精加工达到最终尺寸精度。采用小进给、小切深工艺参数。

典型零件数控编程实例（一）轴类零件分析分析零件结构特点。确定加工基准面和装夹方式。选择合适的刀具和切削参数。编程思路先端面加工，再外圆加工。分粗精加工分别编程。合理安排刀具路径。程序实例含有工件装夹、主轴启动、切削进给、刀具补偿等完整指令的程序代码。

典型零件数控编程实例（二）盘类零件特点外形圆盘状，内有孔、槽、轮廓等特征加工路径规划先内孔，后外圆，最后特征加工刀具选择平底铣刀、球头铣刀、钻头等组合使用程序编写包含多把刀具的完整加工流程

典型零件数控编程实例（三）复杂零件分析将复杂零件分解为简单几何特征。识别关键加工面与精度要求。子程序应用将重复加工内容编写为子程序。主程序中通过调用实现。宏程序应用参数化编程，实现族类零件加工。变量与算术运算提高编程效率。

数控机床操作与维护安全操作规程严格遵守安全操作规程，防止事故发生日常维护保养定期清洁、润滑、检查，确保机床正常运行故障排除掌握常见故障诊断与排除方法，提高处理能力

数控机床的精度检验0.01mm定位精度检测机床各轴的定位精度，确保加工尺寸准确0.005mm重复定位精度检测多次定位的一致性，保证批量加工的一致性5μm圆度误差检测圆弧插补精度，确保曲面加工质量

数控机床的联网与通讯有线联网方式以太网、串口、USB等连接方式。稳定可靠，适合车间环境。无线联网方式WiFi、蓝牙等无线连接。提供更灵活的布局方案。DNC系统直接数控系统。实现程序集中管理和分发。

数控机床的发展趋势高速高精主轴转速更高，定位精度更高。加工效率与质量双提升。智能化自适应控制，智能监测，自动补偿。减少人工干预。网络化机床互联，数据共享，远程监控。实现生产管理智能化。3集成化多工序集成，复合加工。降低装夹次数，提高精度。

作业题目分析（一）轴类零件题目要求完成一个阶梯轴的数控加工编程。包含外圆、台阶、倒角、螺纹等特征。评分标准：加工路径合理性30%程序代码正确性40%工艺参数选择20%文档规范性10%解题思路：分析零件结构特点确定加工顺序选择合适刀具编写完整程序

作业题目分析（二）盘类零件加工题目要求学生完成包含多个孔、槽和轮廓特征的盘类零件编程。需考虑多把刀具的合理选择与切换。评分重点关注加工工艺合理性、程序结构清晰度以及刀具路径优化程度。

作业题目分析（三）1复杂零件分析全面分析零件的几何特征。识别关键加工面和精度要求。确定基准和装夹方案。2加工方案制定合理分配粗精加工工序。选择最佳的刀具组合。优化加工路径和切削参数。3程序编写使用子程序和宏程序提高编程效率。注重程序的可读性和维护性。严格按照编程规范。4程序验证利用仿真软件验证程序正确性。检查是否存在