H13钢模具失效分析及解决措施.pdf

!#$%#$’($热处理!!!!!!!

’%(钢模具失效分析及解决措施

山西平阳重工机械有限公司!!!!（侯马!#$%）!陈淑平

河南理工大学材料科学与工程学院!（焦作!##）!冀国良

!!#$%（’()*+,-.$）是国际上广泛使用的热作模具力。#$%钢根据质量一般被分为普通#$%钢和优质#$%

钢，它具有较高的热强度和硬度、高的耐磨性和韧性，钢。优质#$%钢由于采用了较先进的生产工艺，钢质纯

以及较好的耐热疲劳性能，广泛应用于制造各种锻模、净，组织均匀，偏析轻微，具有更高的韧性及热疲劳性

热挤压模，以及铝、铜及其合金的压铸模。热作模具钢能。普通#$%钢则必须进行改锻，以击碎大块非金属夹

工作时承受很大的冲击载荷、强烈的摩擦、剧烈的冷热杂，消除碳化物偏析，细化碳化物，均匀组织。

循环引起的热应力及高温氧化，常出现崩裂、塌陷、磨)模具设计

损和龟裂等失效形式。

设计模具时，应根据成形零件的材料和几何尺寸确

#$%热作模具钢的化学成分见附表。

定模块的外形尺寸，以保证模具的强度。此外，过小的

’%(热作模具钢的化学成分（质量分数）（/）圆角半径、壁厚差悬殊的扁宽薄壁截面及孔、槽位置不

合适等，很容易在模具热处理和使用过程中引起过大的

’’(*+.,-*01,

应力集中而萌生裂纹。因此，在模具设计中要尽量避免

23%4536)5$3$25237252372523425

232%232%

##尖角，孔、槽的位置应合理布置。

23))3))$36)$342$34223)2

()制造工艺

其化学成分特点是：

（$）锻造工艺!#$%钢中合金元素含量较多，锻造

（$）中碳，)’823%4/523)/，以保证高硬度、时变形抗力较大，且材料的导热性能较差，共晶温度较

高韧性和较高的热疲劳抗力。

低，稍不注意就会过烧。因此，加热时应在7225;22

4）加入较多提高淬透性的元素’(、*0、,-。*0

（

区间预热，然后再加热至始锻温度$2=)5$$6)。为击

可以改变钢在凝固时所形成的氧化物的性质和形状，避

碎大块非金属夹杂，消除碳化物偏析，细化碳化物，均

免,在晶界上形成低熔点的9:,，而以具有一定塑性的

匀组织，锻造时要反复镦粗拔长，总锻比。在锻造后

*0,存在，从而消除硫的有害影响，改善#$%钢的热加

的冷却过程中，材料有产生淬火裂纹的倾向，易在心部

工性能；’(和,-可以提高回火稳定性。

产生横向裂纹，因此#$%钢锻后应进行缓慢冷却。

（%）加入产生二次硬化的元素*+、.，能防止第二