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纯铝微弧氧化过程的超声波效应

王晓波;田修波;巩春志;杨士勤

【摘要】将超声波作用于纯铝微弧氧化处理过程,研究了超声波对于微弧氧化膜层

的结构及耐磨、耐蚀性的影响.对陶瓷层厚度进行了测量,通过XRD、SEM、摩擦磨

损和电化学分析等方法埘陶瓷层的表面形貌、相结构、耐磨性和耐腐蚀性能进行了

测试.结果表明:施加超声波后,气泡从液体中逸m更加迅速,溶液变得清澈.但小功率

超声波作用于微弧氧化过程,使恒压模式下微弧氧化的脉冲电流变化不明显,而且对

最终膜层的膜厚、相结构、表面形貌及耐磨和耐腐蚀性能的影响也不大.

【期刊名称】《轻合金加工技术》

【年(卷),期】2011(039)003

【总页数】6页(P44-48,60)

【关键词】纯铝;微弧氧化;超声波效应

【作者】王晓波;田修波;巩春志;杨士勤

【作者单位】哈尔滨工业大学,现代焊接生产技术国家重点实验室,黑龙江,哈尔

滨,150001;哈尔滨工业大学,现代焊接生产技术国家重点实验室,黑龙江,哈尔

滨,150001;哈尔滨工业大学,现代焊接生产技术国家重点实验室,黑龙江,哈尔

滨,150001;哈尔滨工业大学,现代焊接生产技术国家重点实验室,黑龙江,哈尔

滨,150001

【正文语种】中文

【中图分类】TG146.21;TG174.451

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随着超声波技术的发展，超声波技术越来越多地被应用于材料制备及材料性能改善

方面［1－2］。利用超声波能加速和控制化学反应、提高其反应产率、改变反应

历程和改善反应条件，以及引发新的化学反应等［3－4］。

目前将超声波应用到电镀、阳极氧化等表面处理中的研究较多。超声波对电镀、阳

极氧化过程中的膜层生长、电场分布等都起到一定作用，进而影响膜层的最终表面

形貌和性能［5－6］。微弧氧化(MAO)是在阳极氧化基础发展起来的可以在镁、

铝、钛等金属表面原位生长氧化物陶瓷膜层的表面处理新技术［7－8］。微弧氧

化工艺过程与阳极氧化有许多相似之处，目前将超声波应用到微弧氧化过程的研究

还较少。本试验将超声波作用于微弧氧化，研究了恒压工作模式下超声对微弧氧化

脉冲电流、膜层的表面形貌和耐磨耐腐蚀性能的影响。

1试验方法

试验装置原理如图1a所示。试验用材料为纯铝，试件尺寸为50mm×30mm×5

mm。微弧氧化在自行研制的具有力电耦合WH-15型直流脉冲微弧氧化电源系统

上进行;超声设备为昆山市超声仪器厂生产的超声清洗仪，频率为40kHz，功率

100W。微弧氧化处理采用恒压控制模式，电压为450V，频率250Hz，脉宽

160μs。微弧氧化溶液为Na2SiO38g/L+KOH2g/L+Na2WO44g/L。试验过

程中电解液温度保持在40℃以下。考虑到试验过程中工件表面与气泡作用方向可

能对试验结果产生影响(如气泡的产生与释放等)，试验采用了如图1b中的四种阴

阳极的摆放方式。

用TT240膜厚测量仪测量膜厚;用日立公司(Hitachi)S-3400N扫描电子显微镜和

用日本理学电机公司生产的D/max-rB旋转阳极X射线衍射仪(XRD)对试件表面

的微弧氧化涂层形貌及相结构进行检测;膜层的耐磨特性在实验室自制的具有力电

耦合的摩擦磨损试验机上进行;用上海辰华CHI604C电化学腐蚀平台进行电化学

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测试，腐蚀介质为w(NaCl)=3.5%