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铸造

铸造工艺具体分析与介绍

铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。

重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力〔不含重力〕作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。

砂型铸造

砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。

砂型一般承受重力铸造，有特别要求时也可承受低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简洁件、简单件，单件、大批量都可承受。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。旭东周密铸件厂为转变木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具廉价得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多承受这种工艺。但是，砂型铸造也有一些缺乏之处：由于每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必需重造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又由于砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，外表也较粗糙。不过，旭东周密铸件厂集多年的技术积存，已大大改善了砂型铸件的外表状况，其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。

金属型铸造

是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。

金属型既可承受重力铸造，也可承受压力铸造。金属型的铸型模具能反复屡次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，外表光滑，而且在浇注一样金属液的状况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不简洁损坏。因此，在大批量生产有色金属的

中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。但是，金属型铸造也有一些缺乏之处：由于耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则廉价多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易承受。又由于金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备力量的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然承受了耐热合金钢，但耐热力量仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。旭东周密铸件厂的金属型模具全部是自行设计、自行制造，因而能更准时地为客户供给价廉、适用的优质模具。

压铸

压铸是在压铸机上进展的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工

艺。

压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材

料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热力量的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的缺乏之处是：由于金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不行避开地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜外表喷塑〔但可喷漆〕。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、削减切削加工量以降低本钱，又可避开穿透外表致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。

消逝模简介

消逝模铸造〔又称实型铸造〕是用泡沫塑料〔 EPS、STMMA或EPMMA〕高分子材料制作成为与要生产铸造的零件构造、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料〔起强化、光滑、透气作用〕并烘干后，埋在干石英砂

中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造工艺生产铸件的型铸造方法。

对于消逝模铸造有多种不同的叫法，国内主要的叫法还有“干砂实型

铸造”“负压实型铸造”，简称EPS铸造。国外的叫法主要有：lostfoamprocess(USA)、policastprocess(Italy) 等。

与传统铸造技术相比，消逝模铸造技术具有无与伦比的优势，被国内外铸造界称为“21世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。

消逝模铸造有以下特