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第一篇

施工组织设计方案

本工程车间地面原施工工艺为水磨石。经现场情况分析，该地坪设计荷载约为3吨。在地面受重情况下，基层腻子应选用环氧砂浆进行批刮处理，需通过基底毛面处理+高渗透型高附着力底漆+环氧砂浆的载重抗压+环氧耐磨漆的完整系统，以保证车间载重地面的施工质量。

一、环氧砂浆地坪漆涂装方案设计

1.表面处理方式：针对现实存在的素地状况，确定采用何种表面处理方式。

2.涂层厚度：包括总涂层厚度及各道涂层的厚度设计。

3.宜选用的地坪涂料及辅料品种：涵盖底漆、中涂层、面漆等，以及各种粒径的石英砂、稀释剂、清洗剂等辅料。

4.各道涂层或工序的施工方法。

5.进行各道工序施工所需的设备、工具及耗材等的配置。

6.施工人员及施工进度安排。

7.施工过程中的质量控制和检测手段。

在设计中还综合考虑了以下因素：

-基材状况；

-地坪使用要求；

-施工作业环境条件；

-工程成本；

-工期要求等。

二、环氧砂浆地坪施工的基层处理

环氧地坪出现损坏，除材料质量和施工质量因素外，基层处理不当是重要原因。基层处理不当会导致混凝土基面与环氧面层脱离产生空壳，使环氧面层单独受力。环氧砂浆地坪一般厚度约3mm，强度再高也仅是覆盖在混凝土（耐磨地坪）素地上的高聚物地板，真正受力的仍是混凝土（耐磨地坪）素地，即便环氧地板附着力强，若素地脱层或附着力不足，也会影响地坪质量。因此，无论何种工艺的环氧砂浆地坪，基层处理都至关重要。

1.混凝土基层质量评估：混凝土基层质量是地坪质量的基础，一般要求基层看上去平整、坚实，不易起沙，敲击时声音清脆，磨刮不易留深痕，表面上下一致，无明显松散，用小锤敲击无空壳声，表面无较大面积裂缝、龟裂现象，表面干燥，保持地面干燥、无油污，地坪表面的PH值应在6.0-8.0，地面无油污、残渣等，符合上述条件即可判为基本合格。

2.基层检查：包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。

-含水率测定：将45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边，16小时后，若薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。

-地面平整度测定：使用2米直尺检查，水泥基面应平坦、无凸凹不平。对地面过高处进行标记，以便重点打磨；对过低处采用砂浆修补。

-强度的测定：水泥基面应牢固、结实、不起壳，无蜂窝麻面、水泥疙瘩，杜绝砂浆起砂、起壳现象。

3.基层打毛检查：耐磨地坪强度高、表面光滑，表面做环氧地坪后需用专用打磨机进行基底打毛处理，确保基层无起皮、翘曲等松散物，原环氧漆表面毛糙、无光泽，以满足上下层附着力要求。

三、地坪漆施工工艺

1.基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使基层坚硬、平整，增强地坪涂层与地面的附着力。对于基层有裂缝部位，采用切割开缝方法，切割宽10-20mm、深20mm的“V”型槽，用EF10(甲)+石英砂(石英粉)填平；其它沟、缝、低凹等较大缺陷处也用该腻子补平。

2.底涂施工：将环氧封闭底漆配好后，采用辊涂、刮涂或刷涂的方式，使其充分渗入到混凝土内层，封闭基层表面。

3.环氧砂浆施工

-用环氧漆(甲乙)+石英粗砂=1：1刮批1-2mm，使用平刀刮批。

-用环氧漆(甲乙)+石英细砂=1：1刮批1-2mm，用平刀刮平。

4.中涂(环氧腻子)施工：将中涂材料与适量的石英粉充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层，进行总体找平。

5.面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙。待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，并用吸尘器吸尽灰尘，确保打磨平整。

6.面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可通过镘涂、刷涂、辊涂的方式，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。

四、地坪漆施工时环境要求及保养维护

1.环氧树脂地坪漆施工时的环境要求

-基面含水率：在6%以上时，不能施工非水性环氧地坪。

-空气中湿度：在85%以上应停止施工。

-施工温度：低于5℃应选用特殊配方。

2.环氧树脂地坪漆保养维护

-养护期间，凡进入车间人员需换鞋，避免将外面泥砂带入车间划伤地面。

-凡是硬件，须将其脚用软质塑料或橡胶包裹，防止在使用过程中划伤地面。

-拖拉栈板需充分将栈板升离地面，转弯时特别注意栈板角切勿刮伤地面。

-清洁地面时需用软质拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗。

-若因使用时间较长而造成磨损或刮花，小面积可进行局部修补；若面积较大则建议重新滚涂或镘涂一次。

-推车、板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并将厂房内外分开使