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水泥回转窑系统温度异常情况的处置

一、烧成温度过低

烧成温度由正常向低发展时，火色渐暗，结粒细小且不均匀。这是烧成温度低的突出表现，此时主机电流呈下降趋势。

当料由少变多时，火焰缩短，烧成带后部由亮变暗，应及时加煤随着煤粉的增加，一次风也应增加（单风道燃燃器）或加大多风道煤管内风与煤的混合，使火焰集中且燃烧迅速、完全，或加大窑内通风。这时烧成带火焰略短而有力，火色比正常时亮，窑皮发白，熟料中细粉增多，入冷却机时扬尘较大，出冷却机时熟料呈绿灰色，砸开后小孔较多。

如果上述温度不能稳定，继续低温发展，应及早小慢车，减小喂料量，适当关小主排风，或调节窑，炉的风量比，保持尾温不变，火焰集中。否则，温度继续下降，火色由粉红变红，烧出的熟料细粉不断增多，翻滚不好，黑绿色的熟料结构松散，砸开后小孔多，升重低。若出现这种情况，就必须打大慢车，减小喂料量，关小主排风，把温度烧起来，否则温度更低，熟料像沙子一样失去翻滚性，顺窑壁下滑，就要出废品。万一发生这种情况，应采取停烧办法，这是迫不得已才采取的措施，一般情况下是严禁停烧的。

当发生前温度过低量我们应该思考是何种原因导致前浊过低，是系统预烧不好，料量过大，前煤量过小，窑内通风过大，还是系统塌料，煤质的波动，生料成分的变化等。

在调整过程中要针对系统参数的变化，作出合理的科学的判断。

二、烧成温度过高

烧成带温度由正常向高温发展时，火色渐亮，来料减小，窑主机电流明显呈上升趋势。此时应减煤，否则温度继续升高，烧成带后部变白，火色发亮，顺窑壁提起后翻滚特别灵活，几乎是大小不均的颗粒，入冷却机是扬尘很少同，出冷却机后熟料表面光滑，砸开看时，晶体闪亮，组织紧密小孔很少。发现这种情况时，应较多地减煤，不然温度更高，火焰变的短而发“死”，煤粉燃烧特别快，窑皮微发融且有很多“黑洞”。火焰白光刺眼，料子发黏，窑皮成片状剥落，同时尾温升高，这就叫烧大火。

出现烧成大火时，应该减煤，压低一次或关小多风道煤管的内风，拉长火焰保护好窑皮，要慢窑情况下若温度断续升高，熟料就会由块状变成半液体的黏状物像一团稠浆，失去翻滚性，火焰发“死”，白光刺眼，形成“烧流”，如长时间间不采取措施将有烧红窑的危险。遇到此种情况，应立即的短时间停煤，保证金窑的快转率，用冷风吹，待黏液完全变成大快，火色不刺眼，窑皮颜色基本正常后再送煤。由于停煤时间长，尾温会大幅度下降，这时应控制烧成带温度为主，适当兼顾窑尾温度，待烧成接近正常时，适当增加排风，恢复正常的尾温。

要特别注意的是：当烧成间谍活动特别高时，窑必须快转。根据来料情况逐渐另煤，不可操之过急，防止加煤过快，产生二次烧流。

三、烧成温度低、窑尾温度高

产生的原因

烧成温度低黑火头长，火焰亦长，窑皮与物料温度都低于正常温度，窑皮温度高于正常值。产生此种情况可能有如下几种原因：

系统风量过大或窑内风量过大。

煤粉质量差，煤粉水分大，细度大，降低了煤粉的燃烧速度，产生了后燃。

多风道燃烧器使用不当，各风道之间的风量调节不合理的使火焰不集中。

二次风温过低，冷却机工效差。

以上诸多原因都是煤粉在烧成带没有高效燃烧而造成的。

2调整方法

1）适当降低系统风量或加大三次风阀开度，增大三次风量来缓和窑内通风过大。

2）适当控制煤粉质量，煤磨出磨风温控制在60～70℃，保证水分要1.0%以下；对磨内研磨体进行合理的级配，使煤粉细度严格控制在11%以下。

3）多风道燃烧器在使用当中应根据实际情况合理调整火焰长度，使火焰活泼有力，风煤混合均匀，燃烧充分。

4）调整合理的篦床速度及合理配置各室的风量，使冷却效率得到高效发挥。

四、烧成温度高、窑尾温度低

1.产生的原因

1）燃烧器爆发力过强，火焰白亮且短。

2）煤粉质量好，灰分小，水分小。

3）系统风量过小或三次风与窑内风量匹配不合理，造成窑内通风过小。

4）窑内有结圈或长厚窑皮影响窑内通风，使火焰短，窑尾温下降。

2.调整方法

1）合理调节多风道燃烧器各风道间的风量，如火焰温度过高，白亮且短，可适当调节内风与外风的比例，减小内风增大外风，确保火焰形状合理。

2）不要过分的追求高质量的煤粉，只要煤粉的控制指标在合理的范围内就可以（细度小于等于11%，水分小于等于1.0%）煤粉质量可根据实际情况具体调整。

3）可增大系统风量，减小三次风阀开度，增大内的通风。调整合理的系统风量且平衡好三次风与窑内的通风，合理的风量配备是稳定烧成的最基本条件之一。

4）窑内有结圈或长厚窑皮且伴有主机电流升高，窑尾有溢料等现象，最直观的反映为窑内通风差，出现此状况应及时处理结圈和长厚窑皮。结圈可采用冷热交替法煅烧使结圈脱落，并适