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高层商业建筑袖阀管注浆技术交底书

一、技术原理与规范要求

1.技术原理

袖阀管注浆采用PVC外管（Ф48mm）与橡胶套组成的单向闭合装置，通过分段注浆实现精准加固。浆液通过注浆内管及注浆器注入地层，利用高压（0.4~0.6MPa）劈裂、渗透和挤密土体，形成均匀结石体，提升地基承载力与抗渗性。

–分段注浆：每段注浆长度50cm，可重复注浆，避免浆液串流。

–单向闭合：浆液仅能向外扩散，防止管内返浆，确保注浆压力稳定。

2.规范要求

–注浆压力：初始压力0.4~0.6MPa，终压≥0.3MPa，持续10分钟且注浆量≤5L/min。

–浆液配比：水泥:水:水玻璃=1.0:0.55:0.05（重量比），超细水泥粒径≤10μm，水玻璃模数2.4~3.0。

–钻孔布置：正三角形布孔，孔间距120cm，孔径φ90mm，垂直度偏差≤1%。

二、施工工艺流程及技术要点

1.施工准备

–材料要求：PVC袖阀管抗压强度≥15MPa，镀锌注浆内管（6分管）壁厚≥3mm，橡胶套耐压≥1.5MPa。

–设备选型：采用高压注浆泵（压力≥10MPa）、旋挖钻机（干钻成孔）、自动流量记录仪。

2.工艺流程

场地平整→测量放线→钻机就位→钻孔（φ90mm）→安装袖阀管→注浆系统调试→分段注浆→质量检测→验收

关键控制点：

–钻孔要求：关键区孔深10m，其他区域15m，遇松散土层需跟管钻进。

–袖阀管安装：管底距孔底≤1m，顶部设置止浆塞，注浆阀间距≤20cm。

3.注浆技术参数

参数项

控制标准

浆液水灰比

0.45~0.65（砂层取低值，黏土取高值）

注浆速率

5~15L/min（动态调整）

单孔注浆量

每延米≥0.8m3（通过试验段验证）

间歇注浆条件

压力骤变、浆液漏失＞3m3

三、质量控制与验收标准

1.主控项目

–注浆效果：自检孔岩芯中水泥结石体填充率≥80%，缝隙充填完整。

–承载力提升：加固后地基承载力特征值≥设计值1.2倍（静载试验验证）。

2.检测方法

–质量自检孔：按注浆孔总数2%~3%布置，每延米注浆量偏差≤15%。

–物探检测：采用地质雷达（GPR）扫描浆液扩散范围，对比注浆前后波速差异。

3.验收流程

–施工方自检→监理旁站验收→第三方检测（抽检≥10%）→五方责任主体联合验收。

四、安全与环保措施

1.安全管控

–高压注浆区设置警戒线，操作人员穿戴防压服，设备接地电阻≤4Ω。

–钻孔距既有管线≥2m，遇地下障碍物需调整孔位并报设计确认。

2.环保要求

–废弃浆液经三级沉淀处理，悬浮物（SS）≤50mg/L后排放。

–扬尘控制：注浆区裸土覆盖率100%，PM10实时监测≤80μg/m3。

五、应急预案

1.异常工况处理

–浆液大量漏失：添加速凝剂（掺量≤3%），间歇注浆并加密监测。

–注浆压力异常：暂停注浆，检查管路堵塞或地层空洞，采用环氧树脂补漏。

2.应急物资

配备高压注浆泵备用机2台、速凝水泥5吨、应急堵漏剂200kg，响应时间≤30分钟。