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化粪池及检查井施工沉降缝止水钢板预埋技术交底

一、编制依据

1.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2023）

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）

3.《建筑变形缝构造及施工技术规程》（JGJ/T399-2023）

4.工程设计图纸及地质勘察报告

二、材料及机具准备

（一）材料要求

?止水钢板：

–规格：冷轧钢板，宽度≥300mm，厚度≥3mm，折边宽度30-50mm，凹面朝向迎水面。

–材质：Q235B或S30408不锈钢（地下水含腐蚀性介质时选用），需提供质量证明书及复检报告。

?焊接材料：

–碳钢钢板采用E43型焊条（GB/T5117）；不锈钢钢板采用A102型焊条（GB/T5118）。

–焊条需干燥保存，使用前经350℃烘干1小时。

?辅助材料：

–固定支架采用Φ12钢筋，间距≤500mm；封堵用遇水膨胀止水胶（BW型），膨胀率≥200%。

（二）主要机具

?交流/直流电焊机（功率≥25kVA）、角磨机（焊缝修整）

?全站仪（定位偏差≤±5mm）、激光水平仪（标高控制）

?力矩扳手（检查固定支架焊接强度）、超声波探伤仪（焊缝检测）

三、施工工艺流程

定位放线→钢板预埋→支架焊接→接头双面焊→焊缝检测→变形缝模板安装→混凝土浇筑→成品保护

四、施工技术要点

（一）定位放线

?根据设计图纸，在沉降缝两侧各150mm处弹设双控制线，确保钢板中心线与变形缝重合。

?化粪池与检查井交接处需增设止水钢板环形闭合节点，搭接长度≥50mm，转角半径≥100mm。

（二）钢板预埋

?安装位置：

–止水钢板应居中布置于结构厚度方向，上下偏移≤5mm。

–竖向沉降缝钢板外露高度为混凝土浇筑层厚度的1/2（如分层浇筑300mm厚，外露150mm）。

?固定方式：

–采用“L”形钢筋支架与结构主筋焊接固定，支架间距≤500mm，焊缝长度≥50mm。

–迎水面折边需与模板密贴，采用木楔临时顶紧，防止混凝土浇筑位移。

（三）焊接工艺

?搭接要求：

–钢板接头采用双面满焊，搭接长度≥50mm，焊缝高度≥4mm，连续无断点。

–转角部位采用“T”形焊接，焊缝需打磨圆滑过渡，避免应力集中。

?质量控制：

–焊接完成后24小时内进行超声波探伤，Ⅱ级焊缝合格率需达100%。

–焊缝表面无夹渣、气孔、咬边缺陷，局部凹陷深度≤0.5mm。

（四）混凝土浇筑

?浇筑前在钢板迎水面侧粘贴BW止水胶条，胶条宽度≥20mm，连续无断开。

?分层浇筑时，下层混凝土强度需达1.2MPa后方可进行上层施工，振捣棒距钢板≥150mm。

五、质量验收标准

（一）主控项目

?止水钢板抗拉强度≥375MPa，冷弯180°无裂纹（GB/T708-2019）。

?焊缝探伤合格率100%，搭接长度偏差≤-5mm（GB50204-2023第5.4.3条）。

（二）一般项目

?钢板安装位置偏差：水平≤5mm，标高≤3mm。

?折边角度偏差≤±2°，表面无锈蚀、油污。

六、安全与环保措施

（一）安全要求

?焊工需持特种作业操作证，佩戴自动变光焊接面罩。

?有限空间作业需强制通风，氧气浓度≥19.5%，有毒气体浓度≤容许值50%。

（二）环保措施

?焊接烟尘排放浓度≤5mg/m3（GB16297-2023），配备移动式焊烟净化器。

?废弃焊渣分类回收，禁止混入建筑垃圾。

七、特殊工况处理

（一）雨季施工

?钢板表面涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），防止锈蚀。

?焊接作业搭设防雨棚，空气湿度＞80%时暂停施工。

（二）与预制构件衔接

?预制检查井与现浇化粪池接缝处，止水钢板需预留50mm搭接段，采用“企口+注浆”双重密封。