化粪池及检查井施工井周混凝土加固技术交底.docx

化粪池及检查井施工井周混凝土加固技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

?设计复核：核对图纸中井周加固范围（一般≥井径1.5倍）、加固厚度（≥300mm）及混凝土强度等级（C25/C30），明确钢筋网片规格（Φ8@150×150）及锚固要求。

?测量放线：采用全站仪定位井中心及加固边界，放线误差≤10mm，基底标高偏差±20mm。

?交底确认：组织班组三维可视化交底，重点说明加固区与管道接口衔接、混凝土分层浇筑及接缝处理要求。

（二）材料与机具

?材料要求：

–混凝土：C30抗渗混凝土（P6），坍落度120±20mm，含气量≤5%；

–钢筋：HRB400级钢筋，保护层厚度≥40mm；

–界面剂：水泥基渗透结晶型（涂刷量≥1.5kg/㎡）。

?机具配置：混凝土输送泵、插入式振捣器（Φ50/Φ70）、激光整平机、钢筋调直机、高压水枪。

（三）作业条件

?基底处理：清除井周松散土体至原状土层，地下水位高于基底时设置集水井（井深≥500mm），采用DN100水泵持续抽排。

?预埋件验收：检查井与管道接口处预留30~50mm环缝，预埋止水钢板（搭接长度≥50mm，双面满焊）。

二、施工工艺流程

基底清理→钢筋绑扎→模板支设→界面剂涂刷→混凝土浇筑→振捣整平→养护→拆模检测→回填压实

三、技术操作要点

（一）钢筋绑扎与模板支设

?钢筋网片安装：

–井周环形布置双层双向钢筋，与井壁预埋筋焊接（焊缝长度≥10d），网格间距误差±10mm。

–管道接口处加密钢筋（间距≤100mm），弯折锚固长度≥35d。

?模板加固：

–钢模板拼缝≤2mm，垂直度≤3mm/2m，采用对拉螺栓（间距≤600mm）及斜撑加固。

–井筒与加固区交接处设置30mm宽变形缝，填充聚乙烯泡沫板。

（二）混凝土浇筑与振捣

?分层浇筑：

–分3层浇筑，每层厚度≤500mm，相邻层间隔时间≤初凝时间（约2小时），采用“斜面分层、阶梯推进”法。

–管道根部采用细石混凝土（粒径≤15mm）加密振捣，振捣棒距管壁≤150mm。

?密实度控制：

–振捣棒快插慢拔，单点振捣时间20~30秒，以表面泛浆、无气泡为准；

–终凝前二次压光，表面平整度≤3mm/2m，坡度与设计一致（误差≤0.5%）。

（三）养护与回填

?养护工艺：

–终凝后覆盖土工布，喷淋养护≥14天，湿度≥90%，冬季采用电热毯+棉被保温（内部温差≤25℃）。

?回填要求：

–拆模后3天内完成回填，分层夯实（每层虚铺厚度≤300mm），压实系数≥0.95；

–井周50cm范围内采用中粗砂或级配碎石回填，禁用建筑垃圾。

四、特殊工况处理

1.软弱地基：

–遇淤泥质土时，井周换填1m厚级配砂石并掺5%水泥固化，换填宽度≥加固区外延500mm。

–采用高压旋喷桩加固（桩径600mm，间距1.2m），桩体无侧限抗压强度≥2MPa。

2.雨季施工：

–浇筑前搭设防雨棚，混凝土表面覆盖塑料薄膜防冲刷；

–已浸泡区域翻挖至含水率≤15%后重新回填。

五、质量验收标准

项目

允许偏差/指标

检测方法

规范依据

加固厚度

±20mm

钢尺量测

GB50204-2023

钢筋保护层

+3mm/-2mm

钢筋扫描仪

GB50204-2023

表面平整度

≤3mm/2m

2m靠尺+塞尺

GB50268-2023

回填压实系数

≥0.95

环刀法/灌砂法

GB50007-2023

六、安全文明施工

1.临边防护：基坑边缘设置1.2m高定型化护栏，悬挂安全警示灯，夜间照明强度≥50Lux。

2.机械操作：振捣器电缆线架空敷设，漏电保护器动作电流≤30mA，接地电阻≤4Ω。

3.环保措施：

–废弃混凝土渣分类存放，按《建筑垃圾处理技术标准》（CJJ134-2023）外运；

–噪声控制≤65dB（昼间）/55dB（夜间），PM10浓度≤80μg/m3。

七、引用记录及附件

?质量记录：《混凝土浇筑记录表》《钢筋隐蔽验收记录》《压实度检测报告》。

?安全记录：《基坑支护检查表》《班前安全教育台账》。