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材料的力学性能重点总结

名词解释：

1加工硬化：试样发生均匀塑性变形，欲继续变形则必须不断增加载荷，这种随着随性变形的增大形变抗力不断增大的现象叫加工硬化。

2弹性比功：表示金属材料吸收塑性变形功的能力。

3滞弹性：在弹性范围内快速加载或卸载后，随着时间延长产生附加弹性应变的现象。

4包申格效应：金属材料通过预先加载产生少来塑性变形，卸载后再同向加载，规定参与伸长应力增加；反向加载，规定残余伸长应力降低的现象。

5塑性：金属材料断裂前发生塑性变形的能力。常见塑性变形方式：滑移和孪生

6应力状态软性系数：

最大切应力

最大正应力

应力状态软性系数

α越大，最大切应力分量越大，表示应力状态越软，材料越易产生塑性变形

α越小，表示应力状态越硬，则材料越容易产生脆性断裂

7缺口效应：由于缺口的存在，在静载荷作用下，缺口截面上的应力状态发生拜年话，产生所谓―缺口效应―

①缺口引起应力集中，并改变了缺口应力状态，使得缺口试样或机件中所受的应力由原来的

单向应力状态改变为两向或者三向应力状态。

②缺口使得材料的强度提高，塑性降低，增大材料产生脆断的倾向。

8缺口敏感度：有缺口强度的抗拉强度ζbm与等截面尺寸光滑试样的抗拉强度ζb的比值.NSR=ζbn/ζsNSR越大缺口敏感度越小

9冲击韧性：Ak除以冲击式样缺口底部截面积所得之商

10冲击吸收功：式样变形和断裂所消耗的功，称为冲击吸收功以Ak表示，单位J

11低温脆性：一些具有体心立方晶格或某些秘排立方晶格的金属，当温度降低到、某一温度时，会由韧性状态变为脆性状态，冲击吸收功明显下降，断裂机理由微孔聚集变为穿晶解理，断口特征由纤维状变为结晶状，这种现象称为低温脆性

12脆性转变温度：当温度降低时，材料屈服强度急剧增加，而塑形和冲击吸收功急剧减小。材料屈服强度急剧升高的温度，或断后延伸率，断后收缩率，冲击吸收功急剧减小的温度就是韧脆转变温度tk，tk是一个温度区间

13疲劳贝纹线:以疲劳源为中心的近于平行的一簇同心圆.是疲劳源裂纹扩展时前沿的痕迹

14疲劳条带：具有略显弯曲并相互平行的沟槽花样，是疲劳断口最典型的微观特征

15驻留滑移带：金属在循环应力长期作用下，形成永久留或再现的循环滑移带称为驻留滑移

带，具有持久驻留性.

16应力场强度因子KI：表示应力场的强弱程度，对于某一确定的点的大小直接影响应力场的大小，KI越大，则应力场各应力分量也越大

17应力腐蚀：金属在拉应力和特定的化学介质共同作用下，经过一段时间后产生的低应力脆断现象

18氢致延滞断裂：高强度钢或α+β钛合金中，含有适量的处于固溶状态的氢，在低于屈服强度的应力持续作用下经过一段时间的孕育期后在金属内部，特别是在三向拉应力区形成裂纹，裂纹的逐步扩展，最后突然发生脆性断裂，这种由于氢的作用而产生的延滞断裂现象称为氢致延滞断裂

第一章

2.力学性能指标的意义

（1)δ0.2对于拉伸曲线上没有屈服平台的材料，塑性变形硬化过程是连续的，产生0.2%残余伸长应力时刻的屈服强度。

（2)Δs有屈服平台的材料，呈现屈服现象的金属试样拉伸时，试样在外力不增加仍能继续伸长时的应力称为屈服点。屈服强度：材料抵抗微量塑性变形的能力。

（3)Δb抗拉强度：韧性金属试样在拉断过程中可以承受的最大应力

①Δb标志韧性金属材料的实际承载能力，但是这样的承载能力仅光滑试样的单向拉伸的受载条件，而且韧性材料的Δb不能作为设计参数，因为Δb对应的应变远非实际使用中所要达到的。

②对脆性金属材料而言，一旦拉伸力达到最大值，材料便迅速断裂了，所以Δb就是脆性材料的断裂强度，用于产品设计，其许用应力便以Δb为判据。

③Δb的高低决定于屈服强度和应变硬化指数

④Δb的布氏硬度HBW，疲劳极限δ-1之间有一定经验关系，如δb=1/3HBW；对于淬火回火钢δ-1=1/2δb

（4)E(G)弹性模量：描述材料在弹性范围内应力和应变之比，是材料的力学性能指标。

3.金属的弹性模量主要取决于什么因素？为什么说它是一个对组织不敏感的力学性能指标？

答：由于弹性变形时原子间距在外力作用下可逆变化的结果，应力与应变关系实际上是原子间作用力与原子间距的关系，所以弹性模量与原子间作用力有关，与原子间距也有一定关系，原子间作用力决定于金属原子本性和晶格类型，故弹性模量也主要决定于金属原子本性和晶格类型。

合金化，热处理，冷塑性变形对弹性模量的影响较小，所以金属材料的弹性模量是一个对组织不敏感的力学性能指标，温度加载速率等外在因素对其影响也不大

7．决定金属屈服强度的因素有哪些？

1）影响屈服强度的内在因素：1、金属本性及晶格类型。一般多相合金的塑形表变现主要沿基体相进行，这表明位错主要分布在基体相中，如果不计合金成分的影响，那么一个基体相就相当于纯金属单晶体