注塑机日常保养点检.pptxVIP

注塑机日常保养点检全面指南本指南旨在提高设备效率与使用寿命，降低生产故障风险，并优化生产成本与质量控制。通过系统化的维护方法，您将能延长设备使用周期并提升生产效率。投稿人：

注塑机的重要性3000亿+年产值注塑行业年产值超过3000亿元人民币25%效率提升合理维护可提高设备生产效率70%故障减少规范维护可减少设备故障率注塑机是塑料制造业的核心设备。设备维护直接影响生产效率和产品质量。

日常保养的意义预防性维护减少设备故障70%延长使用寿命延长15-20年降低停机成本减少非计划停机损失预防性维护是注塑生产的关键环节。定期保养能显著提高设备可靠性。

注塑机基本工作原理塑料熔融原料加热至流态注射成型高压注入模腔冷却定型降温固化成型顶出取件开模取出成品注塑过程需精确控制温度、压力和速度。多个系统协同工作确保产品质量。

注塑机类型概述全电动注塑机高精度，能耗低，维护重点在伺服系统和电气控制液压注塑机稳定可靠，维护重点在液压系统和油液管理混合动力注塑机平衡性能与能耗，维护需兼顾电气和液压系统

注塑机主要结构系统机械系统包括机架、导轨、模板和传动装置，提供机器基础结构和运动支持液压系统提供动力来源，包括油泵、阀组和油缸，控制注塑机的各种动作电气系统负责控制与监测，包括PLC、传感器和人机界面，确保精确操作热控系统维持适当温度，包括加热器、冷却装置和温控器，保证塑料正常成型

机械系统组成机架提供整体支撑，承受高压作业载荷合模装置负责模具的开合与锁紧，保证注射压力注射装置熔融并注入塑料，控制注射速度与压力推出装置将成型后的产品从模具中顶出

液压系统关键部件液压泵提供系统动力，将机械能转换为液压能阀组控制油液流向与压力，调节各执行机构动作油箱与油路储存油液并提供循环通道，确保系统正常运行密封件防止油液泄漏，维持系统压力稳定

电气系统核心部件电气系统包括控制系统、伺服电机、各类传感器和人机界面。它是注塑机智能化的核心。

热控系统组成加热器将塑料原料加热至熔融状态，通常使用电加热圈温度传感器监测各区域温度，提供精确数据反馈冷却系统加速塑料冷却成型，包括水路和冷却塔温度控制器根据工艺需求调整温度参数

日常点检准备工作准备专业工具扳手、量具、测试仪器等专用工具检查记录表标准化的点检表格，记录设备状态个人防护装备安全帽、手套、防护镜等安全装备技术规格了解熟悉设备参数和技术要求

开机前点检目视检查检查设备外观，确认无明显异常油液检查确认液压油、润滑油液位在正常范围润滑确认检查润滑系统工作状态，确保油路畅通电气连接检查电源和信号线缆连接是否牢固

液压系统日常点检检查项目检查方法标准要求频率油液颜色目视检查琥珀色透明每日油压读数压力表读取符合设备规定每班油路密封检查渗漏无泄漏点每日润滑油更换定期更换按说明书规定每季度

机械系统点检紧固件检查关键部位润滑磨损部件检查间隙调整机械系统点检是保证注塑机稳定运行的基础。重点关注磨损部件和紧固件，及时发现潜在问题。

电气系统点检检查电气接线检查所有连接端子是否牢固，线缆有无破损。松动的连接会导致接触不良和过热问题。测试传感器功能验证各类传感器读数准确性，包括压力、温度、位置等传感器。错误的传感器信号会影响整个生产过程。控制面板检查测试所有按钮和开关功能，确认显示屏工作正常。界面故障可能导致操作困难或错误控制。清洁电气部件清除灰尘和污垢，特别是冷却风扇和散热片。过热是电气系统最常见的故障原因之一。

热控系统点检加热器检查测量电阻值检查表面状况确认加热均匀温度传感器校准比对测量值校准偏差更换损坏传感器冷却系统清理清除水垢检查水流量测试冷却效率热控系统直接影响成型质量。温度控制精度对产品尺寸和性能有决定性影响。

模具点检1检查模具磨损检查型腔表面是否有划痕、凹坑或过度磨损迹象2清洁模具表面使用专业清洁剂去除残留塑料和污垢3检查顶出系统确认顶针运动平滑，无弯曲或损坏4润滑模具型腔在适当位置涂抹模具专用润滑剂

定期维护计划季度全面检查深度维护和系统性能评估每月深度保养全面检修和预防性更换每周维护重点部件检查和润滑每日点检基础安全和运行检查系统化的维护计划能显著提升设备可靠性。不同周期的维护任务各有侧重点。

润滑保养技术选择合适润滑油根据设备要求选择正确型号和粘度正确添加方法按规定位置和用量添加润滑油定期更换按时间表彻底更换老化润滑油润滑点位确认熟悉所有需要润滑的关键点位

油液管理油液取样检测定期采集液压油样本，送专业实验室分析油液状态油液过滤净化使用专业过滤设备去除杂质，延长油液使用寿命油液定期更换按照使用时间和油液分析结果，定期完全更换液压油

精度校准位置精度校准校准注射单元和模板位置传感器，确保精确的模具开合和注射定位压力校准校准注射压力、保压力和锁模力传感器，确保成型压力控制准确温度校准校准各加热区域温度传感器，确保实际温度与