GB∕T45006-2024风电叶片用纤维增强复合材料拉挤板材.pptxVIP

GB/T45006-2024：风电叶片用纤维增强复合材料拉挤板材本标准规范了风电叶片用纤维增强复合材料拉挤板材的技术要求与测试方法。它是推动风电产业高质量发展的重要技术支撑。ВМ作者：ВладимирМакаревич

引言：风电叶片的重要性风电行业快速发展全球风电装机容量年增长率超过10%，中国已成为世界最大风电市场。1叶片是核心部件叶片捕获风能并转化为机械能，直接决定发电效率。2性能挑战严峻叶片需同时满足轻量化、高强度、高刚度和长寿命要求。3

复合材料在风电叶片中的应用轻质高强复合材料比重小，强度高，可减轻叶片重量，提高发电效率。耐腐蚀性优异能在恶劣环境下长期稳定工作，延长叶片使用寿命。设计灵活性高可根据受力情况优化纤维排布，满足不同位置的性能要求。

GB/T45006-2024标准概述国家标准由国家标准化管理委员会发布适用范围明确专门针对风电叶片用拉挤板材规范全面涵盖材料分类、技术要求、试验方法等

标准的主要技术内容术语和定义明确标准中使用的专业术语，确保行业用语统一。材料分类与牌号根据纤维种类、树脂类型建立系统分类标准。技术要求规定尺寸公差、外观质量、力学性能等指标。试验方法标准化测试程序，确保结果可靠性与一致性。

尺寸与外观要求项目技术要求允许偏差厚度按设计要求±0.2mm宽度按设计要求±2.0mm长度按设计要求+10.0mm表面质量平整、光滑无明显缺陷

力学性能要求：拉伸性能900MPa碳纤维拉挤板拉伸强度纤维方向最低要求值450MPa玻璃纤维拉挤板拉伸强度纤维方向最低要求值80GPa碳纤维拉挤板拉伸模量纤维方向最低要求值

力学性能要求：弯曲性能弯曲强度(MPa)弯曲模量(GPa)

力学性能要求：剪切性能层间剪切强度要求碳纤维拉挤板：≥45MPa玻璃纤维拉挤板：≥30MPa混合纤维拉挤板：≥35MPa测试方法短梁法V型缺口梁法±45°拉伸法

力学性能要求：压缩性能纵向压缩碳纤维拉挤板压缩强度≥500MPa，压缩模量≥70GPa横向压缩碳纤维拉挤板横向压缩强度≥100MPa，压缩模量≥8GPa压缩失效模式需观察纤维屈曲、层间剥离等失效形式

其他性能要求物理性能密度：按设计要求纤维体积含量：≥55%树脂体积含量：40%±5%环境适应性吸水率：≤1.0%耐湿热性：强度保持率≥85%耐紫外线：1000h后强度保持率≥90%长期性能疲劳性能：107次循环后无明显损伤蠕变性能：1000h后蠕变系数≤0.2老化性能：25年寿命保障

材料的选择与设计纤维选择根据性能要求选择适合的纤维类型树脂选择考虑粘度、固化温度、力学性能等因素配比优化纤维与树脂比例决定最终性能层合设计根据应力分布设计纤维方向与层合结构

拉挤成型工艺树脂浸渍纤维通过树脂浴槽完全浸润。控制浸渍温度和时间。预成型浸渍后的纤维通过预成型模具整形。确保纤维排列均匀。模具固化通过加热模具使树脂固化。精确控制温度曲线。牵引切割牵引装置拉出固化产品，切割装置按尺寸裁切。

拉挤成型设备纤维张力控制系统保证各束纤维受力均匀，防止松弛或过度拉伸。树脂浸渍系统控制树脂温度、粘度，确保浸渍充分。加热模具系统多区控温，精确控制固化过程的温度曲线。牵引切割系统提供稳定拉力，精确切割，减少废料。

质量控制与检测原材料检验纤维强度测试、树脂粘度测定、固化速率检验。确保每批原材料性能稳定。生产过程控制模具温度监控、拉力控制、树脂粘度调节。实时监控关键参数并记录。成品检验尺寸测量、外观检查、力学性能测试。按照标准抽样检查每批产品。

GB/T45006-2024测试方法：尺寸测量测量工具数显卡尺（精度0.01mm）千分尺（精度0.001mm）钢卷尺（精度1mm）测量方法厚度：每块板取5点测量，取平均值宽度：每块板两端及中部各测一次长度：沿板材中心线测量

GB/T45006-2024测试方法：外观检查标准规定了各类缺陷的允许范围。严重裂纹、分层为不可接受缺陷。轻微表面瑕疵可根据位置和大小评定。

GB/T45006-2024测试方法：拉伸性能测试试样制备长250mm，宽25mm，厚度为板材实际厚度。两端粘贴加强片。测试设备万能材料试验机，配备拉伸夹具和引伸计。加载速率2mm/min。数据处理记录应力-应变曲线，计算拉伸强度、拉伸模量和断裂伸长率。

GB/T45006-2024测试方法：弯曲性能测试试样制备长度为板厚的20倍，宽度为板厚的4倍。表面平整无缺陷。支撑设置跨距为板厚的16倍。支撑点和加载点半径为5mm。加载过程加载速率为2mm/min。连续记录载荷-挠度曲线至试样破坏。结果计算根据公式计算弯曲强度和弯曲模量。取5个有效试样的平均值。

GB/T45006-2024测试方法：剪切性能测试短梁法试样长度为板厚的6倍，宽度为板厚的2倍。跨距为板厚的5倍。加载速率1mm/