工厂常见的八大浪费.pptxVIP

2009-6-231工厂常见的八大浪费

2009-6-232工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费缺货损失企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。地下工厂

等待不创造价值2009-6-233等浪费待常见的等待现象：☆物料供应或前工序能力不足造成待料☆监视设备作业造成员工作业停顿☆设备故障造成生产停滞☆质量问题造成停工☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：☆线能力不平衡☆计划不合理☆设备维护不到位☆物料供应不及时

搬浪移动费时费力搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。费运空间、时间、人力和工具浪费

浪费不良不良造成额外成本常见的不良损失：☆材料损失☆设备折旧☆人工损失☆能源损失☆价格损失☆订单损失☆信誉损失

浪费多余动作增加强度降低效率常见的12种浪费动作：①两手空闲②单手空闲③作业动作停止④动作幅度过大⑤左右手交换⑥步行多动作⑦转身角度大⑧移动中变换动作⑨未掌握作业技巧⑩伸背动作⑾弯腰动作⑿重复/不必要动作

过剩的加工造成浪费常见的加工浪费：☆加工余量☆过高的精度☆不必要的加工过剩加工造成的浪费：☆设备折旧☆人工损失☆辅助材料损失☆能源消耗浪费加工

浪费库存造成额外成本常见的库存：☆原材料、零部件☆半成品☆成品☆在制品☆辅助材料☆在途品库存的危害：☆额外的搬运储存成本☆造成空间浪费☆资金占用（利息及回报损失）☆物料价值衰减☆造成呆料废料☆造成先进先出作业困难☆掩盖问题，造成假象库存

违背JIT原则2009-6-239浪费制造过多/过早造成浪费：☆造成在库☆计划外/提早消耗☆有变成滞留在库的风险☆降低应对变化的能力制造过多/过早

损失缺货造成机会损失由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：☆紧急订单造成额外成本☆延迟订单造成额外成本☆订单取消造成利润损失☆客户流失造成市场机会损失货缺

在某餐厅18点高峰期,服务人员不足场景：客人要买单（付帐时），服务员拿单结帐结帐后，服务员拿单给客人总金额183元。客人核定后，给200元整服务员再去结帐，返回时，给17元零钱客人提出要发票，服务员再去拿发票以上活动是否有浪费？有几处？如何改善？在餐厅发生的故事

管理工作中的七大浪费2009-6-2312

管理工作中的管理工作不能“等”把无序变有序协调不力企业丧失凝聚力让闲置的“动”起来应付现象最常见拒绝“低效”反复发生管理必须真正有“理”可依生产方式中所归纳的“八种浪费”，主要发生在生产现场，但是产生这些浪费的深层次的原因是什么？如果仅仅关注现场存在的浪费，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末。

2009-6-23等浪费待管理工作不能“等”常见的等待现象：☆等待上级的指示☆等待下级的汇报☆等待对方的回复☆等待生产现场的联系造成等待的常见原因：☆中层管理人员缺乏责任心和主动精神，不愿意承担责任。☆对於较重要的工作，可以用5W1H来进行计划分解，然後进行控制、检查和考核。激励员工和加强管理不能从根本上解决问题，激励员工和加强管理相辅相成也许更好一些。

无浪没有规矩，不成方圆缺乏明确的规章、制度、流程，工作中容易产生混乱，这是众所周知的。但如果有令不行、有章不循，按个人意愿行事造成的无序浪费，更是非常糟糕的事。费序常见的无序现象：☆职责不清造成的无序☆业务能力低下造成的无序☆有章不循造成的无序☆业务流程的无序这些无序出现的频次多了，就会造成企业的管理混乱。

浪费协调不力企业丧失凝聚力所谓协调，就是指组织中的一切要素、工作或活动要和谐地配合，以便於组织的整体目标能够顺利实现。有了良好的协调，就会出现1＋1＞2的协同效应。☆工作进程的协调不力☆上级指示的贯彻协调不力☆资讯传递的协调不力☆业务