熔炼岗位安全培训课件.pptxVIP

熔炼安全生产培训会

一、熔炼工段的设备、设施。

二、熔炼岗位工作得注意事项：

工作前、工作中、工作后

三、工作中的异常情况处理

四、案例讲解

五、关于熔炼岗位的事故动画视频观看

六、体验室体验讲解

。

主要内容：

1、中频炉

2、配电柜

3、钢水包

4、发电机

5、水电缆

6、测温枪

7、冶金双梁天车

8、电子称

一、本岗位设备、设施

1、工作前

①上岗前按要求正常佩带劳保防护用品，必须着熔炼服、戴安全帽、眼镜、口罩、隔热绝缘手套、绝缘防砸安全鞋、严禁酒后上岗。

②每天熔炼班组必须根据本日工作安排组织召开班前会认真填写《安全生产日志》。（内容包括：安全工作分析布置、安全工作要求、本岗安全操作过程注意事项的学习以及的学习及公司要事通报教育）。

③操作前必须检查中频炉炉体有无破损、炉壁是否存在有裂痕残钢豆。水电缆紧固螺丝无松动。冷却水循环系统有无漏水，倾炉装置是否正常，天车钢丝绳，吊具等的检查，认真做好起炉前的各项点检，不得马虎大意。

二、本岗位安全作业注意事项：

④操作前认真做好炉壁的厚度测量，将数值做好记录，不得超过极限值使用。

⑤认真检查炉壁情况，炉领情况做好每炉必需修补工作。

⑥冷炉续料时不能撞击炉底，炉壁炉领等部位防止产生裂纹造成漏钢事故。

⑦送电前要将炉坑内废渣清理干净，严禁运行中带电清理。保证炉坑内不潮湿，保持干燥状态。

⑧确定设备室等熔炼工作区域内没有其他人员后方可送电起炉。

2、工作中

①

②在正式熔炼前应先对中频炉进行温炉工作，增强炉壁强度。

③熔炼中所使用得废钢必须进行挑拣，严禁盲头管、密闭罐、爆炸物混入，防止在熔炼过程中发生爆炸。

④严禁潮湿、锈蚀严重、严重油污的废钢料，回炉料入炉融化，防止发生钢水喷溅、烫伤事故。

⑤熔炼、浇铸现场严禁存放易燃易爆品，严禁无关人员进入、穿行、停留。

⑥炉坑必须设有防护盖板，不用的炉坑必须进行遮盖，防止坠落事故。

⑦严禁湿手合闸或操作电器设备，防止触电，无关人员严禁进入中频炉电源控制室。

⑧浇铸天车在熔炼中严禁长时间停放在电炉炉口上方，防止高温损伤钢丝绳而导致事故。

⑨在填装废钢时，应及时对炉内的废钢进行捣料，防止搭桥等现象出现

⑩熔炼中炉工应密切关注中频炉控制电源的电压表、电流表等各项数据，观察每炉出钢重量，用以判断电炉炉壁厚度及运转状态，发现异常应立即处理，防止发生穿炉

⑾、每次钢水出炉后，炉工都应对炉膛内壁进行观察，目测炉壁有无异常。如有异常应及时进行修补或更换设备，严禁带电出钢。

⑿、钢水在进行倒运浇铸时，浇铸现场区域严禁无关人员进入、通行、滞留。

⒀、浇铸时浇铸工与天车操作人员应密切配合，待天车确实停稳且浇包平稳后方可进行浇铸。钢液流量、流速要适中，引气人员应站在浇包口侧面操作，防止钢液泼洒而发生喷溅烫伤。

⒁、浇铸现场地面必须使用干砂进行铺垫，防止发生钢液落地喷溅。

⒂、失效的测温枪头不得随意乱扔，防止造成人员缠绊而发生事故。

⒃、刚刚浇铸完毕的型箱严禁将头伸向型箱冒口、出气棒等部位观看钢液浇铸状态，防止喷溅伤人。

⒄、浇铸完毕后，所剩钢水应平稳注入废钢槽内，如特殊原因所剩钢水较多时，应将钢水回炉，回炉时应将浇包口对准炉口待浇包平稳后方可倾倒钢水，防止钢水泼洒烫伤。

①.工作完毕后应将中频炉设备断电、中频冷却水断水，线圈冷却水不得立即停止，应至少在2小时以后停止，防止损害设备。

②.打扫卫生清理现场，将使用设备、工具放回指定位置，检查熔炼浇铸现场有无残留火源存在，如发现残留火源应及时处理，防止发生火灾事故。确认无误后关闭照明电源方可离开现场。

2、工作后

1、熔炼中搭桥现象处理：

处理方法：如出现搭桥现象首先降低功率，将炉能倾斜至钢底能接触到搭桥料，然后慢慢提升功率至桥体打开，切忌不能直接撬杵，这样会出现沉料，炉内钢水外溢造成喷炉，还会造成炉衬破坏，影响熔炼安全。

2、点检和每炉倾钢水必须仔细检查炉体状况：

处理方法：如出现有炉料洒落，必须停止生产，关掉电源进行检查，防止炉料洒落后造成钳埚外空洞，造成穿炉事故。

异常情况处理

3、遇停电或其它原因造成断电停炉时：

处理方法：如不能及时恢复生产，就要马上组织启动备用电源水源，进行炉体降温，然后视生产情况决定是否倾倒炉内钢液，遇设备故障及时通知维修部门处理，不得私自处理，防止发生触电损坏元件的事故发生。

4、特殊天气：

处理方法:冬天特大风天（在六级以上）要时刻注意电源断电的准备工作，夏天遇雷雨天要停炉关闭电源，离开操作区，等待雷暴天气过去再重新启动设备，防止触电等安全事故的出现。

5、漏钢：

处理方法：当熔炼中（尤其是满炉出钢之前）发现炉体漏钢时，首先确定漏钢位置，①.如炉口漏钢