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氰酸钠工艺

一、主要产品

氰酸钠均为白色结晶粉末，易容于水，微溶于液氨和苯、乙醇、乙醚等有机

溶剂。上述两种氰酸钠在热水中易水解而生成尿素、碳酸钠及碳酸铵，与无机物

作用生成异氰酸。在镍和铁的催化作用下，灼烧至550℃以上则分解成氰化

钠、一氧化碳、氮气和碳酸钠。产品易吸潮，应密封保存、氰酸钠在常温

下稳定，无腐蚀性，不然，毒性很低，可作为一般化学品贮存和运输。

氰酸钠是基本有机合成的重要材料，用于钢热处理和制药、除草剂的

原料。氰酸钠的生产方法有尿素法、氰化钠法和含氮物法等，而尿素法是

工业上目前主要的采用的方法

二、氰酸钠工艺流程图

尿素碳酸钠稀硫酸

高温分解氨气

190℃

硫酸氨

放料冷却

浓缩结晶

粉碎筛分

离心甩水

氰酸钠产品硫酸氨副产品

三、所需原辅材料及物料特性：

1．尿素

分子式：CO(NH)

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外观与性状：白色结晶体

比重：1.323

熔点：135℃

危险特性：无腐蚀，不易燃

2．碳酸钠（纯碱）

分子式：NCO

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外观与性状：白色粉末

比重：2.532

熔点：852℃

溶解性性：溶于水，水溶液呈强碱性；遇酸分解

防护措施：戴防护手套、防护口罩

3.硫酸

分子式：HSO

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外观与性状：无色透明油状液体

密度：1.849/cm2

熔点：852℃

危险特性：具有腐蚀性，遇水混合大量放热；接触人体能引起严重的

灼伤

四、车间存在的主要危险因素、防患措施

1．存在的危险因素：

（1）原料中只有硫酸为腐蚀性物料，存在化学灼伤等危害因素

（2）生产过程中涉及的危险主要是反应过程中产生的氨气，存在中毒危险

因素

2．针对危险因素的主要防范措施：

（1）制定岗位责任制、管理制度和操作规程；

（2）加强在岗职工的人员培训

（3）加强对设备的管理，油炉按规定定期检测，安全设施定期检测效验，

并有专人进行维护保养。每半年进行一次防雷防静电检测，在现场设置明

显的安全警示标志，并配备足够的安全防护设施

（4）为职工配备必要的防护用品，督促并检查职工劳动用品的穿戴，防止

烫伤、化学灼伤、中毒等。

（5）加强安全检查力度。从班组日常检查，车间主任日常检查，安全管理

员日常检查。

五、车间现场应急处置方案

1.物料泄漏：30%液碱泄漏处置。少量泄漏，可用干黄沙吸附，取走后用水

冲洗污染地面；若大量泄漏，然后如上法处置。处置人员必须穿戴好防

护用品（防护眼镜、防碱手套、防护服、防碱靴）。

2.生产过程中可能发生的问题及处理

1）在生产过程中，当放生导热油等产生火花时，或相邻油管着火时及时

关闭导热油进口阀门，用干黄沙或灭火器扑火。当电气设备着火时，必

须先切断电源，然后用干粉灭火器等灭火。

2）泄漏氨气，导致人员中毒，应及时抢救，转移至通风良好的安全地方；

如因硫酸导致化学灼伤，先用50%碳酸钠水溶液冲洗15~30min，然后在

用大量水冲洗，情况严重者则立即送往医院抢救。

3）生产过程中停电、停水的应急处理

a.生产车间岗位：当发生停水时，必须立即关闭导热油进油阀，等待发

电。

b.有机热导炉房：当发生停电时，迅速打开炉门，扒掉炉膛内的明火，

用黄沙覆盖在炉膛内压火，等待发电。