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管道安装施工方案

1材料质量要求

（1）对于钢管，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、褶叠、重皮等缺陷，壁管不能有麻点及超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

（2）阀门安装前应做耐压强度试验，应以每批号（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的需逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个按出厂规定的压力进行强度和严密性试验。

（3）给水管道螺纹接口填料为麻丝和厚自漆或聚四氟乙烯生料带。麻丝采用纤维长的亚麻，厚白漆应不含杂质和垃圾，洁净而不干结的。聚四氟乙烯生料带应采用经过鉴定的专业生产厂生产的成卷包装的合格产品。

2管螺纹加工

（1）管螺纹加工前应检查绞板，板牙应完好，四颗牙安装顺序应正确，绞板的三脚爪中心应能汇集在一起）并检查管子外径及端面切口，管子外径符合要求，端部必须圆整，切割平齐。

（2）切削过程必须注意以下几点：管子应放置平整、垫实，绞板卡爪应夹紧管子中心线与绞板中心保持一致。防止绞出歪牙；控制切削量，套丝应根据管径大小确定切削次数，管径大于25mm的，切不可一次套成。应分2～3次套成；套丝时应用机油等冷却液对螺纹充分冷却，以防止烂牙。采用机械套丝时，宜采用低速切削；手工套丝时应用力均匀，不能有冲击，套丝结束前应慢慢放松板牙，以保持螺纹锥度、保证连接紧密。

3支（吊、托）架及管座安装

（1）支架形式、尺寸。规格应符合设计要求，支架孔、眼应一律采用电钻冲床加工，其孔径应比管卡或吊杆直径大1～2mm。管卡的尺寸与管子的搭配应能达到接触紧密的要求。

（2）管道支架的设置位置应符合设计要求，设计未规定时，钢管水平安装的支架不应超过表列所规定的最大间距，且支架应均匀布置，直线管道上的支架应采用拉线检查的方法使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架之间紧密接触。

（3）立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5m，每层不得少于2个。

（4）支架和管座必须设在牢固的结构物上。墙内埋设的支架，埋入墙内部分一般不得小于120min，且应开脚。埋入前，应将墙洞内清理干净，并用水浇湿用1:2水泥砂浆和适量石子将其填实紧密。

（5）采用膨胀螺栓锚固时，膨胀螺栓距结构物边缘尺寸，螺栓间距及螺栓的承载能力

应符合设计要求。见表4-1。表4-1螺栓间距及螺栓的承载能力

钢管直径（mm）

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

支架间最大间距（m）

保温管

1.5

2

2

2.5

3

3

4

4

4.5

6

7

5

8

不保温管

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6

6.5

8

9.5

7

11

4给水阀门安装

（1）阀门规格及安装位置应正确：

（2）安装前应检查阀门的型号、规格，检查有无损坏，并清洗干净。安装时应将阀关闭，以免杂物落入影响阀门严密性。

（3）阀门安装位置应符合设计要求，进出口方向符合介质流向。对于安装时有方向位置要求的阀门，如升降式回阀瓣的轴芯一定要呈垂直方向。

（4）阀门的连接应紧密，螺纹连接的要求与前述镀锌钢管螺纹连接的要求相同，但螺纹连接时，管道加工的外螺纹有效长度应与阀门上铸有内螺纹长度相适应。一般应稍短于管件连接时的螺纹长度，以防止连接时将阀门的螺纹壳体胀裂。

（5）安装完成的阀门应符合其使用功能要求。阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠，阀门的启闭应灵活，阀杆的安装朝向应合理，要有利于操作维修，又不影响交通或其他设施的工作。

5管道安装

（1）管道安装时定位尺寸应正确。明装管道安装时，一般管外皮与抹灰面的净距离为20～30mm（承口接以承口外皮计）。当管径小于或等于32mm时为20～25mm。大于32mm时为25～30mm。安装前应了解土建抹灰层厚度。

（2）管道敷设时，横管应根据设计要求设置坡度，一般引入管横管以0.002～0.005的坡度坡向泄出去。安装时横管坡度的正负偏差值不超过求坡度值的1/3。

（3）管道应进行调直，安装时应进行拉线及吊线检查，使管道的横方及管垂直度等的偏差值不超过“质量检验评定表”中的规定数值。

6管道水压试验室内给水管道试验压力不应小于0.6MPa。生产、消防合用的管道、压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1.0MPa。水压试验室在10min内力降不大于0.05MPa，然后将试验

压力降至工作压力做外观检查。试验时应充分排除系统中空气，试压用的压力表应在校验有效期内。水压试验时应做好水压试验记录。

7给水系统地吹洗给水管地吹洗一般采用饮用水。吹洗