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保证工程质量措施

1质量保证体系

图7-1质量保证体系

2保证工程质量管理措施

（1）增强全员质量意识，认真贯彻国家质量标准，推行ISO9002质量体系。

（2）建立健全质量保证体系，实行施工全过程的质量管理。项目经理部组成质量管理领导小组，设专职检查员，施工班组设质检员，总公司质量处定期检查，形成多级管理。

（3）项目经理部在施工中推行施工任务卡，通过施工任务卡使管理人员、施工班组把保证工程质量管理工作贯穿施工的全过程，且每个分部分项工程实行“三检”制度。

（4）实行质量内控标准。内控检查点数比国家规定提高两个百分点。

3保证工程质量技术措施

（1）材料的采购与使用

1）材料、成品、半成品的采购要选定正规厂家，产品要有国家认定的产品证件（证书）。进场时要附带质量合格证及检验报告，对钢材、水泥要有原始检验报告，进现场时要做二次复试，合格后方可使用。

2）材料、成品、半成品采购前首先征得建设单位同意，并履行建设单位认证手续。

（2）钢筋工程1）进场后的钢筋和加工好的钢筋按规格、型号分批堆放在由红砖砌成的30cm高，间距2m的垄墙上，避免污垢或泥土污染。

2）箍筋、板筋绑扎前在梁主筋及模板上画出箍筋板筋位置线，保证箍筋、板筋位置，间距准确。楼板上层钢筋采用φ10铁马支撑，间距900×900，梅花状布置。

3）为保证柱筋位置准确，在柱顶部设一道φ10加强箍，与柱主筋、梁板筋点焊。

4）板筋搭接接头位置：下层筋留在支座处，上层筋留在跨中。如300mm以内遇洞口，钢筋绕过，不切断。

（3）模板工程

1）柱模板安装前，检查模板底混凝土表面是否平整，如不平整，先在模板下口处抹1～2cm厚水泥砂浆找平，以免柱模不垂直及浇筑混凝土时漏浆，造成烂根。

2）梁柱模板不合模数，需用木模补充时，木模安置在梁跨中部位，且表面刨光。

3）模板使用前，进行表面清理并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前清理模板内的垃圾。

4）预埋铁件与模板间用螺栓固定，保证其位置准确。

（4）混凝土工程

1）混凝土的材料，选用合格产品，由试验站提供配合比。

2）混凝土外加剂设专人专用容器添加，保证计量准确。

3）浇筑完的楼板混凝土，在初凝前进行二次压抹，防止混凝土泌水下沉产生的表面裂缝。

4）梁板混凝土浇筑完12h之内浇水养生，保证混凝土在浇筑后14昼夜内处于足够的温润状态，墙混凝土表面喷洒养护膜养生。

（5）预应力工程

1）预应力筋下料采用砂轮切割机切割。其下料长度由计算确定，包括结构的孔道长度，锚夹具厚度，千斤顶工作长度等。

2）在梁钢筋绑扎完毕后，用φ12横向短钢筋按预应力筋的矢高位置与梁的箍筋焊接，作为预应力的凳筋，间距900从梁的一端穿插。

3）预应力筋在混凝土强度达到设计强度以上时进行张拉，张拉前对设备进行标定，配套使用，不允许随意更换。张拉时，使张拉力作用线与预应力筋的中心线重合，采用按预应力筋编号对称轮流张拉顺序进行，同一根筋先在一端张拉锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。

（6）砌体工程

1）陶粒砌体采用混合砂浆砌筑。

2）墙上不得留脚手眼。

（7）防水工程

1）铺贴防水卷材前，清除表面所有的油污、灰尘、杂物等。

2）卷材基层与突出屋面的烟囱、天窗、女儿墙等相接处，做成光滑的圆弧形阴角。并做局部增加处理，增铺一层防水卷材，卷材在两侧搭接各不小于30cm。防水层与女儿墙相接部位，作2cm宽分格缝，防止刚性防水层因温度变形造成女儿墙檐口处水平通裂，分格缝用嵌缝胶灌实。

3）屋面及卫生间柔性防水施工完毕，进行24h蓄水试验，经检查无渗漏后，再进行下道工序施工。

（8）钢结构工程

1）钢架杆件焊接前，做出焊接工艺评定，用其指导焊接，使焊接操作者熟知焊接参数、操作方法后再进行焊接。施焊前，焊条必须进行烘干处理，施焊后，焊工操作者在规定位置上打上本人钢印号。

2）有计量检测仪器均需具有上级计量检测部门核发的使用合格证，当需测量钢架几何尺寸、偏差时，要考虑到时差、温差的影响，及时予以消除，使测点数据准确无误。

3）拼装前进行初弯曲检测并校正，使之在允许误差内，以防压杆因为弯曲大而使承载能力减弱。

4 质量通病防治措施

4.1现浇混凝土构件表面出现蜂窝、孔洞、麻面的防治

（1）在浇筑前，严格检查模板尺寸和标高，防止挡板变形漏浆。

（2）清除模板内的杂物，不允许振捣棒碰撞模板。

（3）模板使用前，须认真修整，并涂刷离剂。

（4）混凝土的保护层必须垫实、垫牢，不得漏