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通风安装施工方案

1风管制作

（1）咬口缝应紧密，各层板材之间无明显的空隙，咬口缝应有足够的强度，以防止咬缝的松动脱落并减少风量的渗漏；相同厚度同一型式的板材咬缝宽度应一致，不得出现宽窄不一的缺陷，手工制作的咬口缝宽度差应控制在2mm以内，咬口机成型的咬口缝两端偏差不得大于1mm；在风管、配件等表面上不应出现看得见的孔洞；通常在咬口缝的搭接处，丁字缝咬口缝搭接处。三通、四通管夹档及矩形法兰四角翻边处容易出现孔洞；直管拼接的纵向咬口缝应错开，这样可避免风管变形及接头出现孔洞；咬口缝还不得出现脱落、张开、未压实的有明显缝隙等质量缺陷。

（2）风管法兰为矩形和圆形，角钢规格按设计要求，螺栓及钉间距不大于150mm。法兰表面要平整，焊接稳固，矩形法兰互成直角，两对角线之差小于3mm。矩形法兰

旋转180°后与其同规格法兰相配，螺孔都应对齐，螺钉能穿过，法兰焊接口处错位不得大于1mm；法兰与风管的配合，法兰应比风管外径或边长大1～3mm，咬口风管法兰翻边为6～9mm。

2风管安装

（1）风管安装位置及标高

风管的安装位置，标高必须符合设计要求，安装必须牢固，不得使风管产生变形或损坏，沿墙敷设的风管，应保证靠墙的一面有拧法兰螺钉的距离，至少150mm。

（2）支、吊、托架：

支、吊、托架的间距：水平安装，风管直径或大边长小于400mm时，间距不超过4m；大于或等于400mm时，不超过3m，垂直安装、间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。保温风管的支、吊、托架间距，还应根据保温材料的重量适当缩短。

悬吊的风管应适当位置设置防止摆动的固定点，或每隔一个单吊架设置一个双吊架。圆形风管安放在托架上应有防止风管变形的托座。支、吊、托架不得设置在送风口、回风口、各类阀门、检视门、测定孔处，以免影响测定，调整与维修。支、吊、托架应牢固，焊缝饱满，与风管的接触面应平整，吊杆应垂直，抱箍圆弧均匀。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应

除去油污。在砖墙或混凝土上打洞时，洞口内外应一致，避免内小外大或坡度朝。

3通风机安装

（1）整体安装风机吊装时直接放置转载基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

（2）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩力应均匀，不偏心、安装后采取保护措施，防止损坏。

（3）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

（4）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打包装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

（5）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合。防止将手碰伤；挂皮带时不要把手插入皮带轮内，防止发生事故。

（6）风机与电动机的传动装置外部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时；应加装保护网或其他安全网装置。

（7）遍风机出口的接触风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离（直管段）大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍。如果受力条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

（8）通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。

4风机试运转

经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转持续时间不应小于2h。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。