石油化工项目三塔安装施工方案.doc

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目录

1、工程概况………2

2、编制依据………3

3、施工工艺程序…………………3

4、施工方法、技术措施…………4

5、施工进度计划…………………14

6、质量保证措施及控制点设置…………………14

7、施工平面布置图………………16

8、劳动力需用计划………………16

9、施工机具、计量器具及施工手段用料………17

10、职业安全卫生与环境管理……18

11、文明施工措施…………………19

12、附表及附图……………………20

1、工程概况

1.1概述:

1.2三塔主要技术参数：

1.2.1设备

序号

设备位号

设备名称

外型尺寸（mm）

设备重量（T）

备注

1

121-D

CO2吸收塔

φ3000/5000*50000

334.545

设备重量不包括设备内件及填料、平台和管道支撑内外预焊件重量

2

122-D2

CO2汽提塔

φ3000*43718

73.408

3

122-D1/163-D

高低压闪蒸槽

φ5000/6000*53300

305.605

1.2.2设备工艺管道

序号

管道类别

管径

管道特性

达因数（DB）

材质

介质

分类号

1

CM

3/4—30

304SS（A312—TP304）

aMDEA

3P3S/3P1J/1P1J/1P3J

5762

2

PG

4—20

304SS（A312—TP304）

工艺气

6P1J

836

3

PC

3/4—30

304SS（A312—TP304）

工艺冷凝液

6P1J

115

4

LS

1.1/2—1

C.S（A53—B）

低压蒸汽

1S1

129

5

PA

1.1/2—3

C.S（A53—B）

工艺水

124

6

V

10—24

C.S（A53—B）

放空气

590

7

CO

2—30

304SS（A358—TP304）

CO2

624

8

FG

1P1J

注：因管道的轴测图（施工版）未到，部分管道特性不清，待图纸收到后另行补充。

1.2.3本方案主要是针对C区三塔的设备安装、内件安装、梯子平台安装及设备的工艺管道安装而编制。

2、编制依据：

2.1三塔设备装配图XN31—066∽068

2.2工艺管道轴测图（C区）中三塔配管部分（施工版）

2.3中国海洋石油化肥项目KBR公司标准项目P类（管道技术规范）

2.4《工业金属管道施工验收规范》GB50235—97

2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98

2.6《工业金属管道质量检验评定标准》GB50184—93

2.7《石油化工施工安全规程》SH3505—1999

3、施工工艺程序

4、施工方法、技术措施：

4.1设备部分

4.1.1施工准备

4.1.1.1三塔均为整体到货，因此在设备吊装前,按照中石化十公司编制的超限设备吊装方案要求和规定,应将设备的梯子、平台及设备的附塔工艺管线尽量随设备一起吊装。设备到场后，每个设备应按照设备梯子、平台的安装要求在指定的设备放置地点（见附图一）搭设三个道木垛，将三塔垫高以便于梯子、平台安装，设备垫起高度（设备筒体外壁至地面）满足设备梯子、平台的安装,每个放置道木垛处的地面要夯实，并垫设钢板，钢板厚度为20mm，CO2吸收、高低压闪蒸槽用的道木垛规格是4000*4000*2000，对于CO2吸收塔和高低压闪蒸槽的设备直径上下不一处，道木垛适当加高。CO2汽提塔用的道木垛规格是4000*2000*2000，搭设道木垛用的道木均为200*200*2000。

4.1.1.2设备基础验收及处理：

4.1.1.2.1设备基础验收时，按下列规定对基础进行检查：

a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；

b、基础各项尺寸及位置偏差应符合下列要求：

项次

偏差名称

允许偏差值（毫米）

1

基础坐标位置（纵、横轴线）

±20

2

基础各不同平面的标高

＋0/－20

3

基础上平面的不水平度

5/10

4

预埋地脚螺栓的

标高（顶端）

中心距（在根部和顶部两处测量）

＋20/－0

±2

c、基础周围土方应回填并夯实、平整，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。

4.1.1.2.2基础处理：

三塔安装后