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转鼓式加料器设计

06级机电技术教育

学生：刘成林

指导老师：李立和

概述

n转鼓加料器原理：通

过旋转的鼓体产生的

离心力及其叶轮结构

来实现加料并对进料

进行密封。自身的转

动带动叶轮来实现将

粉粒带入进料腔或储

存处。

n如右图所示〔1、壳

体2、叶轮3、隔

啌4、叶片〕

设计要求原始参数

n1、物料名称：硅微粉；

n2、物料容重1.6吨每立方米；

n3、连续出料；

n4、处理能力4000kg/h。

转鼓外形尺寸确实定

对于星形转鼓其卸料量有如下方程式：

Q=60×60r/min×Ψ×ρ×v

v=L(R-r)[π(R+r)-Z×δ]〕

Q——加料器每小时的加料量〔或卸料量〕；

n——转鼓的转速；

v——加料器旋转一周的排量；

ρ——物料的容重；

δ——叶轮的隔板厚度；

Ψ——叶轮格腔的装满系数，一般取0.8；

Z——叶轮的个数；

L——转鼓的长度；

R——叶轮外缘半径；

r——转鼓内径的半径。

即转鼓的外形尺寸分别如下：

nL=120mm

nR=60mm

nr=26mm

nZ=6

nδ=10mm

以上数据代入V算得结果为999790与原始数据理论

值接近，故符合要求

接卸料分析

n1、接料分析

n转鼓的转速n为60r/min，R=139mm，那么叶轮转动的线速度为

V=2πRn/60;设在叶轮转动过圆弧AC，那么所需时间：

nTAC=AC/V(s);

n物料落入格腔的时间：

nTB=2hg

n(h为格腔的高度)，那么必须有：

nTACTB

n通过计算V=2πRn/60=0.7536m/s，TAC=0.14m/s，要使

TB0.14那么h0.0714m

n与转鼓尺寸R-r=0.07m(0.0714m)，故符合接料条件。

n2、卸料分析

n设叶轮转过的圆弧为DF，那么其线速度为TDF=0.14m/s,物料从格

腔下落的时间需要TE=2hg，同上也符合卸料条件

转鼓的结构简图

整体装配图

装配爆炸图

电动机的选用

1、功率：0.75kw

2、型号：Y802-4

传动比及动力参数的设计

n1390

im23

an60

n根据已计算的转鼓转速及所选电动机的转

速那么有：

n式中：Ia——总的传动比；

nnm——电动机的满载转速；

nn——工作机的转速。

各轴转速、输入功率确实定

由电动机的转速、工作机的转速及各级传动装置的工作效率传动比，

确定各轴的转速。

〔1〕根据所选电动机型号在满载时的转速为：1390r/min；

〔2〕转鼓工作时转鼓轴的转速为：60r/min；

〔3〕摆线式减速器转速为：n2=1390/23=60r/min。

由电动机的功率工作机的功率及各级效率计算各轴的输入功率大小

如下：

〔1〕根据选用的电动机的额定功率为：0.75kw；

〔2〕减速器的功率为0.75×(0.99×0.94)=0.697kw；

〔3〕转鼓的工作功率为：0.697×(0.99×0.96×0.96)=0.636kw

各轴的输入转矩确实定

由工作机的转矩、转速、传动比及效率确定各轴的输入转矩计算如

下：

〔1〕电动机的输入转矩为：5.15N.m；

〔2〕减速器的输入转矩为：T2=Td×ia×η1=110.22N.m；

〔3〕转鼓的输入转矩为:78N.m。

总体方案与传动方案设计

n传动方案〔一〕：结构简单可靠，

传动方式简单可靠，运行平稳可

靠，易于调速，安装盒维修方便，

使用越来越广泛使用。

n传动方案〔二〕：运行较平稳，

但其结构比较复杂不易与安装及

维修，而且带传动易打滑，传动

比不精确。带轮尺寸过大占用空

间大而且对于加料器的总体尺寸

设计、总体结构和美观有一定的

影响。故不常不采用此方案。

摆线针轮减速器型号确实定

n根据前面的设计计算，得到总传动比为i