（正式版）JBT106-2024阀门的标志和涂装.pptxVIP

JBT106-2024阀门的标志和涂装工业阀门标准化与防腐技术专题讲解。全面解析阀门标识和涂装关键技术，助力提升工业设备安全与可靠性。作者：

阀门标识的重要性确保设备安全运行正确的阀门标识可防止误操作，减少安全事故发生概率。提供关键技术信息包括压力等级、材质、尺寸等重要参数，方便维护人员参考。标准化管理的基础便于设备管理与追踪，实现全生命周期的有效监控。

阀门标识基本要求清晰、持久标识必须清晰可见，并能在阀门整个使用周期内保持完好。耐腐蚀标识材料应具有良好的耐腐蚀性能，适应各种工作环境。易于识别字体、大小、位置设计合理，确保操作人员可快速准确识别。符合国家标准规范所有标识须严格遵循JBT106-2024等相关国家标准。

标识内容要素制造商名称标明阀门的生产制造企业，便于质量追溯与售后服务。阀门型号表示阀门的具体规格型号，包括阀门类型与特性。公称通径标明阀门的流通能力，通常以DN加数字表示。公称压力表示阀门能承受的最大工作压力，以PN加数字表示。材料编号标明阀门主体材质，便于确认适用环境与介质。生产批次用于产品追溯和质量管理，通常包含生产日期信息。

标识位置规范阀体主体明显位置标识应位于阀体易于观察的位置，便于日常检查。字体大小适中文字大小应清晰可读，一般不小于4mm。避免影响阀门结构标识位置不应影响阀门的正常操作与维护。保证长期可读性位置选择需考虑长期使用中的磨损和腐蚀因素。

标识方法技术机械刻印采用钢印或冲压方式在阀体上直接留下永久性标记。具有耐久性好的特点。激光雕刻使用激光在阀体表面形成精细标记。精度高，不易磨损。金属标签将金属铭牌固定在阀体上。信息容量大，易于更换。耐高温涂料印刷使用特殊涂料直接在阀体上印刷标识。适用于特殊环境。

涂装的技术意义防腐蚀抵御环境腐蚀，保护阀门金属基体延长使用寿命有效防护降低维修频率，提高经济效益提升外观质量美观整洁，提升产品价值4增强防护性能抵抗化学侵蚀、机械损伤

涂装前准备工作表面清洁清除油脂、污垢和杂质，确保涂层与基体良好结合。采用溶剂清洗或碱性清洗剂。除锈处理去除表面氧化层和锈蚀，可采用喷砂、打磨或化学除锈方法。达到SA2.5级标准。表面粗糙度控制形成适当粗糙度，增强涂层附着力。一般要求为30-50μm。环境温度与湿度要求控制在适宜范围内，温度一般为15-30℃，相对湿度不超过85%。

常用涂装材料涂料类型特点适用环境环氧树脂漆耐腐蚀性强，附着力好化工、石油领域聚氨酯漆耐候性好，保色性强室外设备氟碳漆超长寿命，抗紫外线极端天气环境无机富锌漆牺牲阳极保护，防锈性能优海洋、高湿环境

涂装工艺流程表面处理包括清洁、除锈、粗化等工序，为涂装奠定基础。底漆喷涂喷涂底漆，增强附着力和防腐蚀性能。厚度控制在50-80μm。中漆喷涂提供主要防护性能，增加涂层厚度。厚度一般为80-120μm。4面漆喷涂提供外观颜色和耐候性能。厚度控制在60-100μm。烘干固化使涂层充分固化，形成稳定防护膜。温度控制在60-80℃。

涂层厚度控制200μm总厚度要求普通环境下的标准涂层总厚度要求350μm腐蚀环境化工厂等强腐蚀环境下的标准涂层总厚度500μm海洋环境海洋环境中防腐蚀涂层的最低厚度要求±10%允许误差涂层厚度的国家标准允许误差范围

耐腐蚀性能评估标准要求(小时)优质涂层(小时)

特殊环境涂装要求海洋工程涂层总厚度≥500μm至少三层防腐体系含特殊抗盐雾添加剂表面处理至SA3级化工腐蚀环境耐化学腐蚀特种涂料涂层总厚度≥350μm需化学性能兼容性测试定期检查更换周期短高温高压环境耐温性能≥300℃无机硅酸盐涂料特殊固化工艺定期热循环测试低温极端环境抗冷脆性设计特殊增韧添加剂低温冲击测试合格适应性强的弹性涂层

颜色编码标准阀门涂装颜色编码遵循国家标准。红色表示高压(≥10MPa)，蓝色表示水介质，黄色表示气体介质，绿色表示低压(≤1.6MPa)，橙色表示酸性介质。

阀门防腐技术分类金属防腐采用不锈钢、钛合金等耐腐蚀金属材料制造阀门本体有机涂层防腐应用环氧、聚氨酯等有机涂料形成保护膜特种陶瓷涂层采用高硬度陶瓷材料喷涂，抗磨损性能优异复合防腐技术结合多种防腐技术优势，形成综合防护体系

喷涂工艺质量控制温度控制环境温度15-30℃，涂料温度20-25℃湿度控制相对湿度控制在40-85%范围内喷涂距离喷枪与工件保持20-30cm的均匀距离喷枪角度保持75-90°的最佳喷涂角度施工环境要求无尘、通风良好，避免阳光直射

涂层性能测试方法附着力测试使用十字划格法和胶带剥离法测试涂层的附着性能。要求达到国标0-1级。硬度测试采用铅笔硬度计测试涂层表面硬度。一般要求达到2H以上。耐冲击性测试测量涂层抵抗瞬间机械冲击的能力。标准要求≥50kg·cm。弯曲性测试测试涂层的柔韧性和抗变形能力。合格标准为弯曲180°不开裂。

常见涂装缺