《风电机组螺栓相控阵超声导波成像检测技术导则（报批稿）》编制说明.pdfVIP

江苏省地方标准

《风电机组螺栓相控阵超声导波成像检测技术

导则》（报批稿）

编制说明

一、目的意义

近年来，随着国家能源战略落地，我国风力发电产业取得了

快速发展，风力发电机组安装投运数量急速增长，截止2021年

底仅江苏省内风电机组装机总容量即达11000MW。风力发电机

组由叶片、轮毂、主轴、机舱和塔筒等组成，塔筒、叶片、机舱

等部件均由高强螺栓连接，在运行中受振动、冲击、扭转等疲劳

载荷作用，经常发生松动、变形和断裂等严重危害风机安全运行

的现象。2020年7月，河北某风电场发生一起风机倒塔事故，

其直接原因是风机第一节与第二节塔筒连接螺栓断裂导致，现场

对128根断裂螺栓检查发现其中12根螺栓存在疲劳裂纹，2021

年江苏省内扬州、淮安等地亦发生了风机倒塔事故。

由此可见，风电机组的大量投运，加大了江苏省内风电机组

安全运行风险，而高强螺栓作为风电机组主要连接和承载部件，

其质量情况直接影响连接可靠性进而影响整台风电机组的安全

运行，因此对于风电机组在役螺栓缺陷的检测至关重要。同时，

风电机组因其自身特点，在检修时不便对叶片等部件高强螺栓进

行拆卸检测，而目前高强螺栓常规超声检测方法往往需要在拆卸

情况下进行，致使风电机组在役螺栓在不拆卸情况下难以实施有

效检测，导致上述螺栓仅能在断裂发现后被动更换，难以有效保

障风电机组叶片等重要部件的安全运行。

目前，国内尚无风电机组连接螺栓专用相控阵检测相关国家

标准和行业标准。电力行业螺栓超声检测标准主要为DL/T694

-2012《高温紧固螺栓超声检测技术导则》，该标准仅适用于火

力发电机组汽缸、汽门、各种阀门和蒸汽管道法兰等直径不小于

M32的高温紧固螺栓的超声检测，主要采用A型脉冲反射式超

声波探伤仪，探头为小角度纵波斜探头、纵波直探头和横波斜探

头，相控阵超声检测仅为辅助手段，以扇形扫查为主，仅关注螺

纹区域，不能满足风电机组在役螺栓不拆卸原位整体检测要求。

国内电力行业对直径M≤32mm的螺栓还没有相关的检验方法和

导则；对于M＞32mm的高温紧固件检测依据DL/T694-2012《高

温紧固螺栓超声检测技术导则》实施，一般采用直射纵波或小角

度纵波检测方法进行，上述方法需要螺栓拆卸进行检测，无法满

足风电机组在役螺栓不拆卸原位检测要求；同时检测效率相对较

低，且由于超声侧壁干涉、波形转换等因素易造成缺陷漏检，不

能完全解决小直径螺栓的裂纹检测问题，不适用于全部风电机组

螺栓规格范围。

目前，国外存在螺栓超声相控阵检测研究的相关报道，但多

采用纵波扇扫描方式进行检测，该检测方法只能检测有限的距离

（约为3倍近场区），不能有效检测较长螺栓整体缺陷，且检测

效率低。风电机组在役高强螺栓相控阵超声导波检测实施仅需要

2名检测人员登塔作业，平均一天可完成3~5基风电机组螺栓的

检测，相对于拆卸螺栓使用常规超声波检测方法，检测效率提高

约60倍，检测费用节省约80%，具有较好的直接经济效益。同

时，风电机组在役高强螺栓相控阵超声导波检测大大缩短了螺栓

检测所需时间，减短了风电机组整体检修工期，能够节约间接检

修费用，具有较好的简介经济效益。另外，风电机组在役高强螺

栓相控阵超声导波检测能够有效检测出螺栓前期因疲劳失效产

生的裂纹等危害缺陷，有力防范因裂纹等危害缺陷导致的螺栓断

裂风险，进而避免螺栓断裂引发的风机倒塔事故，有极强的社会

安全效益。

本标准的制定为风电机组螺栓的相控阵超声检测提供了和

质量评价提供统一的技术依据和技术规范，使检验人员在进行此

项作业时能够规范化的选择和使用检测工艺，做到有据可依。提

高了检测的准确性和可靠性。

二、任务来源

根据江苏省市场监督管理局《省市场监督管理局关于下达

2022年度江苏省地方标准项目计划的通知》（苏市监标〔2022〕

192号）要求，立项标准名称为《风电机组螺栓相控阵超声导波

成像检测技术导则》，由江苏省特种设备安全检验与节能标准化

技术委员会提出并归口。由江苏方天电力技术有限公司、南京华

中检测有限公司、武汉中科创新技术股份有限公司、南京市锅炉

压力容器检验研究院、国家电投集团江苏新能源有限公司、江苏

省特种设备安全监督检验研究院等机构承担完成。

三、编制过程

2022年3月江苏方天电力技术