全国化工大赛-陕鼓杯-中石化茂名石化分公司10万吨每年甲基丙烯酸甲酯项目 7-能量回收的换热网络设计.docVIP

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廣西科技大学

廣西科技大学

GuangxiUniversityofscienceandtechnology

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2018

2018“东华科技-陕鼓杯”

第十二届全国大学生化工设计竞赛

中石化茂名石化分公司10万吨/年甲基丙烯酸甲酯分厂项目能量回收的换热网络设计

中石化茂名石化分公司10万吨/年甲基丙烯酸甲酯分厂项目

能量回收的换热网络设计

设计团队：GKD战队

设计团队：GKD战队

团队成员：骆参升李纪良曾高康黄天烽郭啊萍

指导老师：黄承都郭艳谢清若张昆明

2018年8月

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目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章换热网络简介 1

1.1概述 1

1.2换热网络设计方法 1

1.3夹点技术 1

1.4换热网络步骤 3

1.5过程解析 3

1.5.1冷、热温焓图解析 3

第二章工艺流股提取 5

2.1工艺流股信息 5

2.2塔设备流股信息 5

2.3夹点分析 6

2.4重新提取流股信息 8

2.5绘制优化后组合曲线与确定夹点温度 9

第三章换热网络设计 12

3.1换热网络的合成 12

第四章节能技术 14

4.1单塔精馏流程 14

4.2双塔工艺流程 15

4.2.1顺流双效精馏 15

第一章换热网络简介

1.1概述

在化工生产中，有物流需要加热，有物流需要冷却，换热网络把冷热物流匹配在一起，利用热物流加热冷物流，冷物流冷却热物流，提高系统的热回收，减少公用工程加热与冷却的负荷从而达到节能目的。实现这个功能的就是由多个换热器、辅助加热器、辅助冷却器和多条管道等组成的换热网络（HeatExchangerNetwork）。

本项目为中石化茂名石化分公司10万吨/年（MMA）甲基丙烯酸甲酯，运行操作成本是重要评价参数。原料预热、精馏、加热反应都是非常耗能的过程，消耗大量的公用工程。

本项目利用原厂的MTBE裂解生成异丁烯，进而利用异丁烯甲基化法生产MMA.整个生产流程分为原料MTBE裂解工段、MAL（甲基丙烯醛）合成工段、MMA（甲基丙烯酸甲酯）合成工段。流程中冷热流股均较多，潜在能量可供回收，通过换热网络的设计和优化，可以尽可能地实现流程内部热量的集成和最大化利用，减少公用工程的消耗，降低能耗。因此本团队利用AspenEnergyAnalyzerV8.4软件来进行换热网络的设计，并且寻找可能节能的措施，以最大限度的降低成本。

本项目需要的冷公用工程包括冷却水，热公用工程包括为250℃低压蒸汽、400℃的中压蒸汽和500℃的高压蒸汽，可由厂区公用工程站提供。

为了充分集成过程中的热量，本项目在MAL合成工段采用了顺流（并流）双效精馏节能技术。双效精馏改变二次蒸汽温位使原本不能换热的流股有换热的可能，从而提高了可回收能量的比率，实现了较大程度的节能。

1.2换热网络设计方法

换热网络优化设计涉及各个换热器以及换热条件、换热需求等多种因素影响，并且各个换热器之间的换热量相互制约，是当今化工研究热点之一。换热网络优化设计需要结合经验知识，以及建立相应的优化方法。

换热网络经过几十年的发展，主要的设计方法有经验法、最优化搜索法、数学规划法、夹点设计法、基于遗传学的设计方法等等。

1.3夹点技术

夹点技术是以热力学原理为基础提出在有效能图上分区优化法,并在温熵图（T-Q图）上实现换热器网络优化,说明了夹点的存在性，这是换热网络的一个新阶段。

夹点技术是换热网络的优化算法，在换热网络中，将所有的热物流温焓图合成一条曲线，所有冷物流温焓图合成一条曲线，两条曲线在一张图上，通过适当移动曲线，使最小换热温差达到规定值（图1-1）在此换热温差最小处即为夹点，夹点以上的热物流和夹点以上的冷物流进行交换，夹点以下的热物流和夹点以下的冷物流进行换热，这样所需要的冷、热公用工程最小，是最优化的换热网络（从换热角度看）。

把冷、热公用工程的价格考虑进去，把换热器投资放进去，可以实现效益最大化的方案，并算出效益最大化的最小换热温差和相应的换热网络。

图1-1夹点分析

夹点的选取对于整个工程的费用有着决定性的作用。从图1-2可