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复合膜白斑点现象分析及解决

浅色油墨（白、黄、灰等）印刷的塑/铝箔、塑/镀铝膜复合膜01深色油墨（兰、绿等）印刷的塑/乳白膜等复合膜（反面看较明显）02产生这种现象的原因很复杂，下面从设备、基材、胶水、油墨、溶剂等方面进行分析03复合膜的白斑点通常出现在

涂胶部位干燥部位复合部位导辊部位机机械设备有四个方面：

涂胶部位：1涂布网纹辊网眼深度（μ)：上胶量(g/㎡)﹦(1/4~1/6)×h(μ)×工作液浓度(%)网眼线数（目/英寸）：越大网眼可做得越深网眼形状：菱锥、菱台网眼加工方式：滚压、腐蚀、电雕、激光雕网眼堵塞状况：辊表面平整度：

材质：硬度、耐性（溶剂、摩擦、压、热）01表面状况：凹凸、裂痕、粘污02同心度：加工、装配03压力：04抹平辊（匀胶辊）05转动：方向、速度06加工状况：同心度、光洁度072涂胶压辊

01配胶桶：材质、洁净、大小、搅拌工具及方式02循环泵：形式、洁净、03胶水盘：回流量、冲击程度、洁净04刮刀05硬度：560~600HV（1890~2030N/mm）06接触角：30~50°07压力：08安装“硬度”：09损伤及洁净：4供胶系统

温度高低：温度段间梯度：低—中—高…风量进出风量及比例：循环风：数量、质量环境：湿度、溶剂浓度、灰尘干燥部位：

01风口距离：风—涂胶膜间距，大膜运行稳但02热效率低03风管：过滤、洁净烘道：长度、段数3烘箱

复合热辊01表面温度：02表面状况：原始加工、后天污染03复合压辊04表面状况：05材质：硬度、耐性06同心度：07压力：08复合部位：

2基材之间：1基材与复合辊：3包角

转动不灵：A表面缺陷：B导辊：

涂胶量少或不均01配胶操作不当03胶05润湿性差02其它04胶水包括四方面：作液浓度太低：泡沫多：胶水本质、溶剂、消泡剂浓度与涂布网纹辊参数不匹配：涂胶量少或不均：

网眼浅：原始、堵塞网眼形状、深浅不统一：压辊：压力太大、不平衡，表面不好刮刀压力太大：接触角太大：太硬：本质、安装2涂布网纹辊

01胶水本质02流动性差：03对铝亲合性不好：04对油墨亲合性不好：05分子量分布不均匀：06杂质多：灰尘、水份、高沸点溶剂润湿性差：

发生化学反应：4加入太多剩胶：混入水份、湿度太大：5胶水本质：1浓度过高：溶剂加入太少、挥发2室温太低：32工作液粘度大入顺序不合理：溶剂→固化剂(搅拌2~3分）→主剂（搅拌3~5分）搅拌不均匀：称量不准确：直接向胶槽加溶剂：配胶操作：

油墨返溶：胶水变色、变质，醇类墨更甚混入杂质：灰尘、水份、高沸点溶剂干燥不够：胶水、油墨中残留溶剂太多涂胶不均：刮刀、压辊、网辊其它：

基表面张力低表面污染其它基材有三个方面：

基材没经电晕处理下机基材表面张力低处理机车速太快：处理机电压、频率太低：处理机火花咀与基材距离太大：表面张力低：

存放时间过长：存放环境恶劣：温度高、湿度大基材内添加剂太多：3使用时表面张力不够

包装不严密：受潮存放环境湿度大：吸附灰尘包装不严密：封不好、包材阻湿差基材吸水性强：PA、PT存放环境灰尘多：基材静电大：表面污染：

基材内添加剂太多基材电晕处理过份、表面炭化生产时除油不净（铝箔）使用时设备污染（导辊）

其它：厚薄不均：镀铝膜上胶表面粗糙：基材平整度荷叶边、张力不匀：铝质氧化：镀铝膜、纯铝箔镀铝膜镀层不均、牢度不够、铝线不纯

油墨有三个方面：墨层油油墨种类遮盖力

非复合类油墨（聚酰胺、丙烯酸酯、氯醋树酯…）酸碱性强，与铝质发生反应油墨种类：

网眼深浅、角度：01网眼均匀、网墙光洁：02网眼与颜色配合：03墨质本身颜料种类及色相：04制版颗粒大小及分布：05油墨遮盖力：

油墨膜层：墨层薄---上墨量少、返溶墨层残留溶剂多机速过快：烘箱温度、风量设置不当：高沸点溶剂掺入量太多：12墨层表面粗糙油墨流动性差：23油墨返溶造成胶槽中胶变色颗粒粗、粒径分布不匀：油墨配比不当：

01溶剂：02纯度03机械杂质04溶含水量、含醇量

其它：环境：温度、湿度熟化：温度太低、热风循环不良