三一履带起重机SCC19000TM_产品手册用户使用说明书技术参数图解图示电子版.pptxVIP

三一SCC19000TM履带起重机产品手册欢迎了解全球领先的超大型起重设备—三一SCC19000TM履带起重机。本手册将详细介绍产品特性、技术参数及使用指南，助您充分发挥这款顶尖工程机械的强大性能。作者：

产品概述全球领先SCC19000TM是全球最大履带起重机之一，代表了起重技术的巅峰水平。超强起重能力额定起重能力高达1,920吨，轻松应对超大型构件吊装。工程专用设计专为大型工程项目打造，满足各类极限工况需求。

产品定位国际顶级解决方案引领全球工程机械技术发展方向多领域应用石油化工、电力建设、基础设施工程超大型工程机械工程机械家族中的旗舰产品

技术特点创新液压系统多泵多路独立供油，实现精确动作控制。高精度控制技术毫米级精度定位，负载自动识别。模块化设计理念快速组装拆卸，灵活应对不同工况。

主要技术参数1,920吨最大起重能力行业领先的超强承载力165米最大起重高度适应超高建筑吊装需求120米最大臂长超大工作半径覆盖

整机重量与尺寸整机总重约540吨运输长度19.5米运输宽度4.5米运输高度3.9米最小转弯半径14米

履带系统技术规格履带宽度1.2米接地压力2.1kg/cm2行走速度0-2.5km/h履带板数量每侧64块特殊设计的履带系统确保超大吨位起重机在各种地形条件下的稳定性和机动性。

起重臂系统主臂结构主臂长度达84米，采用高强度合金钢制造，具有卓越的承载能力和刚性。附加臂设计附加臂长度36米，可与主臂组合形成多种工作模式，满足不同吊装需求。臂架连接系统采用多段伸缩设计，通过高强度销轴连接，确保结构稳定性和作业安全性。

动力系统发动机采用康明斯QSK60发动机，功率高达2,600HP，确保强劲持久的动力输出。能源效率先进的燃油管理系统，智能功率匹配，最大限度提高燃油效率。排放标准满足欧洲StageV和美国EPATier4最终阶段排放标准，环保性能出色。

液压系统主液压泵双变量柱塞泵，精确控制液压输出系统压力最高工作压力35MPa，强劲动力保障过滤系统多级过滤，确保液压油清洁度冷却系统优化设计，高效散热

电气控制系统智能控制终端高清触控显示屏，直观操作界面，集中控制所有功能。实时监控系统多参数同步监测，负载状态实时显示，确保作业安全。故障诊断功能自动故障识别，故障代码查询，快速定位问题。

操作台设计人体工程学设计高级减震座椅，全天候舒适操作可调节控制台，适应不同体型操作员防疲劳布局，降低长时间作业疲劳视野与界面全景玻璃设计，视野开阔高清显示屏，数据清晰可见多语言界面切换，国际化操作

稳定性设计四点支撑系统科学布局的支撑点，确保起重机在最大负载下的稳定性。自动平衡技术电子液压自平衡系统，实时调整机身姿态。精确水平校准高精度传感器监测，确保作业平台始终保持水平。

吊钩系统主吊钩额定载荷：1,920吨材质：特种合金钢防旋转设计辅助吊钩额定载荷：250吨快速调整机构精确定位功能钢丝绳系统进口高强度钢丝绳自动防扭结设计寿命监测功能

起重性能曲线工作半径(米)主臂起重量(吨)附臂起重量(吨)

安全系统过载保护实时监测起重负荷，超出安全范围自动报警并限制操作。风速监测内置风速传感器，达到警戒风速自动提醒，超限自动锁定。防侧翻系统多点受力监测，实时计算稳定系数，预警危险操作。紧急停止多处紧急停止按钮，一键切断动力系统，确保安全。

环境适应性工作温度范围-20°C至+50°C防尘防水等级IP65抗震性能8级地震最大工作海拔5,000米

运输配置分体运输主机分解为多个模块，通过特种运输车辆分别运输。运输规格最大单体运输重量不超过80吨，确保道路运输安全。路线规划需提前勘察运输路线，确保通行条件满足特种设备运输要求。

吊装准备场地勘测全面评估作业环境与地质条件地基处理确保地基平整度与承载力支撑准备铺设钢板增强局部承载能力

吊装操作流程基础安装安装底盘安装履带系统安装转台支撑主体组装安装动力系统安装配重块安装操作室臂架安装安装主臂安装副臂连接钢丝绳系统系统调试空载测试负载测试安全系统校准

起重工艺基本吊装技术垂直提升法多点平衡提升滑移定位技术精确着陆控制特殊吊装技术旋转吊装法倾斜提升技术组合臂配置吊装协同作业控制

操作注意事项起吊前检查必须确认所有安全装置正常工作，检查钢丝绳无磨损、变形。禁止操作严禁超载作业，禁止斜拉硬拽，禁止用吊钩承受侧向力。作业监控持续关注负载状态，密切注意臂架变形，监测地基沉降情况。天气条件风速超过10m/s应停止作业，雷雨天气禁止作业。

日常维护每日检查项目检查液压油位、燃油量、冷却液位、钢丝绳状态及各系统指示灯。润滑要点定期润滑轴承、销轴等摩擦部位，确保润滑充分无遗漏。紧固检查检查所有关键紧固件，确保无松动，扭矩符合技术要求。

定期保养保养项目周期关键内容季度保养每3个月更换滤芯、检查制动器半年保养