原位轴压法检测砌体抗压强度刘承伟课件.ppt

4一般规定4.1测试部位应具有代表性。布点原则4.2测试部位宜选在墙体中部距楼、地面1m左右的高度处；槽间砌体每侧的墙体宽度不应小于1.5m。距地面1m：设备基本要求操作方便。槽外侧墙体1.5m：保证有足够的约束墙体防止出现破坏影响测试结果4一般规定4.3同一墙体上，测点不宜多于1个，且宜选在沿墙体长度的中间部位；多于1个时，其水平净距不得小于2.0m。水平净距不得小于2.0m：保证有足够的约束墙体防止出现破坏影响测试结果4.4测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位及墙梁的墙体计算高度范围内。安全考虑返回目录贵州建筑科学研究检测中心5测试设备5.1原位压力机原位压力机由手动油泵、扁式千斤顶、反力平衡架等组成,其工作状况如图所示。5.2原位压力机的力值，每半年应校验一次。原位压力机测试工作状况1—手动油泵；2—压力表；3—高压油管；4—扁式千斤顶；5—拉杆（共4根）；6—反力板；7—螺母；8—槽间砌体；9—砂垫层5测试设备5测试设备贵州建筑科学研究检测中心5测试设备5.3原位压力机主要技术指标,应符合表5.3的要求：表5.3原位压力机主要技术指标项目指标450型600型800型额定压力(KN)400550750极限压力(KN)450600800额定行程(mm)151515极限行程(mm)202020示值相对误差(%)±3±3±3返回目录6试验步骤6.1开槽要求：在测点上开凿水平槽孔时，应遵守下列规定：1）上下水平槽的尺寸应符合表6.1的要求。表6.1水平槽尺寸名称长度(mm)厚度(mm)高度(mm)上水平槽25024070下水平槽250240≥1106试验步骤2）上下水平槽孔应对齐，普砖砌体两槽之间应相距七皮砖，多孔砖砌体，应为五皮砖。槽间距太大，趋近于砌体的局压强度；太近接近块体强度，7批砖（430mm）最佳。3）开槽时,应避免扰动四周的砌体；槽间砌体的承压面应修平整。6试验步骤6.2在槽孔间安放原位压力机（图）时,应符合下列规定：1）在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面,应分别均匀铺设细砂或石膏等材料的垫层,垫层厚度可取10㎜。使槽间砌体均匀受压。原位压力机测试工作状况1—手动油泵；2—压力表；3—高压油管；4—扁式千斤顶；5—拉杆（共4根）；6—反力板；7—螺母；8—槽间砌体；9—砂垫层6试验步骤2）将压力板置于上槽孔,扁式千斤顶置于下槽孔，安放四根钢拉杆,使两个承压板上下对齐后,拧紧螺母并调整其平行度；四根钢拉杆的上下螺母间净距误差不应大于2㎜。保证槽间砌体均匀轴心受压。6试验步骤3）正式测试前，应进行试加荷载试验，试加荷载值可取预估破坏荷载的10%。检查测试系统的灵活性和可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载，测试系统正常卸载，开始正式测试。6试验步骤6.3正式测试时，应分级加荷。每级荷载可取预估破坏荷载的10%，并应在1～1.5min内均匀加完，然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多，油压表的指针明显后退时，槽间砌体达到极限状态。6试验步骤6.4试验过程中，如发现上下压板与砌体承压面因接触不良，致使槽间砌体呈局部受压或偏心受压状态时，应停止试验。此时应调整试验装置，重新试验，无法调整时应更换测点。局部受压或偏心受压，结果偏低，应防止，一旦出现，暂停，调整后再做。保证：“四根钢拉杆的上下螺母间净距误差不应大于2㎜”。7数据分析7.1根据槽间砌体初裂和破坏时的油压表读数，分别减去油压表的初始读数，按原位压力机的校准结果，计算槽间砌体的初裂荷载值和破坏荷载值。初裂荷载破坏荷载7数据分析7.2槽间砌体的抗压强度，应按下式计算：主讲：刘承伟原位轴压法检测砌体抗压强度检测概述01检测方法02数据处理03工程实例04目录Content1概述1.1概念：原位轴压法：采用原位压力机在墙体上进行抗压试验，检测砌体抗压强度的方法，亦简称为轴压法。1概述1.2用途检测普通砖砌体或多孔砖砌体的抗压强度。(包括粘土砖、灰砂砖、页岩砖等)1.3特点常规现场取砖样，运输、切割等环节多