云南省安宁市安宁化工年产12万吨VAM创新性说明.doc

皖西学院

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2019“东华科技-恒逸石化杯”

第十三届全国大学生化工设计大赛

云南省安宁市安宁化工年产12万吨VAM

设计团队皖西学院 亚砜团队指导老师

设计团队

皖西学院 亚砜团队

指导老师

李刚金俊成王小艳徐光年

团队成员

柯家骏张莹宋云飞何勇潘赛赛

创新型说明

创新型说明

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创新性说明

目录

一、产品结构创新 2

1.1产品结构创新 2

二、工艺流程创新 2

2.1工艺流程 2

三、节能方案创新 9

3.1换热网络 9

四、控制系统 11

4.1紧急停车系统（ESD） 11

五、环境影响评价 12

六、安全风险预评估 14

6.1安全风险评价方法 14

一、产品结构创新

1.1产品结构创新

本项目为云南安宁石油化工有限公司高纯度扩建项目得到纯度99.9%的高纯度异丁烯，其中有部分直接去往附近化工厂，如：上海璐彩特公司。解决了高纯度醋酸乙烯原料缺口的问题，且运输出售方便；其余则进入出售以制备粘合剂、胶漆、合成材料、塑料以及其他精细化工部门。

本工艺流程在产品结构上既满足了市场需求，又弥补了附近化工厂原料缺口，实现了高纯度醋酸乙烯资源的最大化符合国家可持续发展战略的要求。

二、工艺流程创新

2.1工艺流程

1）本项目主要原料是乙烯，醋酸，空气，阻聚剂为对苯二甲酚，生产99.6%（Wt）醋酸乙烯酯（VAM）

2)本工艺主要分为VAM反应工段，VAM粗提工段，VAM精制工段，废气回收工段。

图2-1.乙烯气相法制VAMAspenplus仿真模拟全流程

具体工艺流程图如下：

??醋酸乙烯反应工段

VAM反应工段主要包括换热器和VAM反应器，空气，乙烯/醋酸（3：1）反应，全部加热成气体后，进入固定床列管式反应器R101,反应产物经换热器后进入VAM粗提工段。

图2-2.VAM反应工段工艺流程图

??VAM粗提工段

VAM粗提装置包括闪蒸罐，吸收塔，共沸精馏塔，倾析器。首先反应后气体经冷却进入四个闪蒸罐，通过设置闪蒸罐条件，得到的罐顶气体经压缩进入吸收塔T201，被吸收的VAM重新进入闪蒸罐，塔顶的乙烯,氮气等气体进入废气回收工段，塔底液体进入T202精馏塔，分离的醋酸从塔底采出，塔顶的VAM和水通过倾析器进行粗分离，之后再经分离器，一部分回流至精馏塔，另一部分进入VAM精制工段。

图2-3.VAM粗提工段工艺流程图

从反应器R0101出来的原料气中乙烯含量占比达45.65%，在后续分离中要考虑将乙烯与VAM进行分离，传统工艺利用一个闪蒸罐来分离乙烯如图2-4所示，在模拟过程中发现只能分离出89%的乙烯，如表2-1所示，对后续VAM的精制造成很大的影响，直接影响到所生产的VAM的品质。

图2-4一个闪蒸罐VAM粗提工段工艺流程图

表2-1一个闪蒸罐分离效果（21号流股的流量和摩尔分率）

因此，我们采取增加闪蒸罐的数量的方法，进一步使乙烯和VAM分离，最终通过优化确定再增加四个闪蒸器，如图2-2所示，可以分离出99.84%的乙烯。

表2-2四个闪蒸罐分离效果（21号流股的流量和摩尔分率）

? VAM精制工段

VAM精制装置包括萃取吸收塔和萃取剂回收塔.

由上一工段分离出来粗产品经进入萃取塔T301,以甘油做萃取剂，塔顶得到最终产品（99.6%wtVAM），塔底得到的水和甘油混合物进精馏塔T302,塔底萃取剂循环进料，如图2-5所示。

图2-5.VAM精制工段工艺流程图

??废气回收工段

由粗提工段产生的气体进入乙烯回收塔T401,吸收剂为醋酸，大部分乙烯由塔底经过解吸后，进入CO2吸收塔，塔顶得到的乙烯一部分返回反应工段循环

图.2-6废气回收工段工艺流程图

反应工段中乙烯的转化率只有11%，其中大量未反应的乙烯（38流股），如表2-3所示。乙烯流量为1311.83kmol/h,浓度为57.1%。传统工艺需要对废气排放燃烧，浪费大量乙烯原料。

表2-338号流股流量和浓度

本流程考虑采用醋酸对乙烯进行回收利用，流程如图。经VAM粗提工段后通过废气回收工段，由塔T201塔顶出来的混合废气中主要含有乙烯和氮气，因此需要对乙烯和氮气进行分离，本流程利用T401吸收塔对乙烯进行吸收，以醋酸为吸收剂，且醋酸可回收。

经过醋酸吸收之后，乙烯排放量从1311.83kmol/h降低到110.063kmol/h，浓度为57.1%降低到11%，如表2-4所示。有效降低了原料气的浪