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市政工程质量通病防治措施

目录

1.1道路工程

1.2桥梁工程12

1.3市政管道工程质量通病.20

1.1道路工程

（1）路基施工质量通病

现象：

①路基未经压实即进行上部结构施工。

②路基尚未完全化冻即进行施工，留下质量隐患。

③压实度控制不严格，纵、横断面高程及平整度超差。

原因分析：

①施工单位对路基的重要作用及密实度达不到要求的危害性认识不足，未严格按技术规程

施工。

②有意偷工减料，只图省工、省时、省机械。

③抢工期，不顾工程质量。

预防措施：

①对施工作业人员进行培训，施工时做好工序技术交底。

②科学组织施工，合理安排工期。

③要按照路基施工工序的要求，严格控制各项检测项目，避免结构层出现薄厚不均和密实

度及强度不均匀的现象。

（2）路基过湿或有“弹簧”现象，不加处理或处理不到位

现象：

①路基土层含水量过大，造成大面积或局部发生弹软现象。

②深处理不到位，和底基层一并碾压时，压实厚度过大，整体密实度差，强度低。

原因分析：

①由于地下水位高或浅层滞水渗入路基土层。

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②路基土层内含有保水性强、渗透性差的粘性翻浆土。

③设计图纸只规定处理厚度20～30cm，含水量过大的路段，碾压后肯定出现“弹簧”现象，

与底基层一并碾压，加大了压实厚度，虽然表面不弹软，但仅有15cm左右密实度能达到要求。

④雨季路基施工时，临时性渗水措施不完善，雨水浸泡路基。

预防措施：

①在道路结构设计中，增设一道排水层（防水层）或级配碎石（砂砾）。

②对含水量大的路基土应进行挖开晾晒处理。

③掺石灰或水泥降低路基土的含水量，提高其强度。

④必要时进行换土处理。

⑤土基深处理层和下基层应分别进行碾压。

（3）基层（灰土）施工质量通病

1）石灰土

现象：

①掺灰计量不准确。

②土块过多、过大。

③灰土过干或过湿。

④灰土色泽不均、有轮迹、鼓包。

原因分析：

①石灰质量差，钙镁含量低，达不到三级灰≥50％和60％的要求。

②拌和不到位，不均匀。

③管理人员未经试验计算或虽经试验计算但对操作者交底不清。

④土料粘性大、含水量大、结块，不打碎即拌和灰土。

⑤灰土拌和过程中，含水量控制不好；或是拌和后存放时间过长，摊铺碾压不及时，含水

量蒸发过大；或是所取土料过湿、遇雨，在含水量超大的状态下碾压。

预防措施：

①严格控制石灰材料的质量标准，杜绝以次充好、偷工减料的行为。

②加强对进场材料的二次复检，做好技术交底工作。

③土块过大、过多，必须打碎后再对灰土进行拌和。

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④灰土在拌和时，含水量略高于最佳含水量1％～2％，碾压时含水量应符合最佳含水量

要求，保证灰土基层的密实度。

⑤土源集中，采用机械拌和。

⑥标准击实试验数据应根据混合料的配合比不同进行试验。

2）级配砾石质量通病

现象:级配差、含泥重

原因分析：

①砾石最大粒径太大。

②级配不合格

③细料偏少，含泥重

预防措施：

①严格控制砂砾石的最大粒径，严禁“人头石”进入砂砾石。