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电解槽漏槽应急预案

1、漏槽危害程度分析

电解槽漏炉时不仅该槽的运行遭到破坏，同时漏出的高温电解质

和铝水可能会冲坏阴极母线和烧毁槽下部设备，从而影响整个系列生

产。因此生产中尽量避免漏炉，不仅对正常槽需要加强操作和管理，

对严重破损的电解槽也要准确掌握破损程度，适时停槽大修，以免发

生漏炉事故。

2、应急处置基本原则

2.1避免人身伤亡。

2.2应急抢救的重点包括堵漏、保护阴极母线。

2.3应急抢险的重点还包括防止因漏炉事故造成整流所、自备电厂发

生连锁事故。

2.4保护动力和控制电缆、电压监护。

3、处置措施

3.1异常信息的传递

3.1.1在电解厂房任何人员发现电解槽漏槽后，必须立即大声呼救

“**号槽漏槽啦！”，并立即将槽电压控制在4.10—3.80V之间；

（在控制槽电压的同时，用移动电话通知班长。班长需立即通知车

间、调度、技术人员及出铝人员（准备好抬包）。

3.1.2第一个赶到现场的增援人员，在确认漏槽状况后，负责立即

利用厂房内广播设备通知到当班其他人员。

3.1.3在电解厂房内任何人听到漏槽的声援或广播，必须立即赶到

漏槽现场。

3.1.4现场职务最高者或其授权者为现场指挥人员，负责立即启动

漏槽应急工作。

3.1.5使用直通电话时,使用以下标准用语：“我是电解**厂房**班**，

***号电解槽发生漏槽事故，请立即终断系列直流电或将电流降至

***KA”

3.2确定漏槽部位

根据熔体漏出部位，确定漏槽类型，具体如下：

3.2.1当熔体从电解槽上窗口漏出，且为红热电解质时属侧上部漏槽

3.2.2当熔体从电解槽端头下钢窗漏出时属侧下部漏槽。

3.2.3当熔体从阴极钢棒周边漏出铝液时，属阴极漏槽；

3.2.4当熔体从电解槽底板漏出时，属底部漏槽；

3.3侧上部漏槽的处理办法

3.3.1电解工揭开漏槽处左右各5块槽罩，槽罩暂码放到出铝端窗前；

指定专人监护电压，电压不超过4.3伏，确保阳极不脱离电解质，若

因角部较大，无法继续降阳极时，安排人员将A1、B1、A24、B24极

卡具松开，在降极的同时，安排人员将母线防护板插在阴极钢棒处进

行母线保护，用风管对漏点进行吹风冷却。指挥多功能天车点扎漏槽

处的边部炉帮，待壳面打开后，将碎料块、镁砂、氟化钙适量加入，

用天车扎补漏槽处对应的侧部，边扎边加料块（粒度小于5cm）,直

至不再渗漏为止。

3.3.2在堵漏过程中，要注意堵漏的部位和堵漏的效果，当在某处有

明显效果时，要集中在该处周边打击、堵漏；在加料块时不要一次性

加得太多，以免料块打不下去。

3.3.3如漏洞已堵塞，车间要安排继续向漏槽部位及附近吹风冷却，

并安排专人负责监护。

3.3.4如堵漏效果不明显，可以漏点为中心，坐两组阳极（坐下后导

杆不能与母线接触），然后再沿漏点两边按上述方法扎边部，若扎住

后，把坐极恢复到原位。

3.3.5漏槽无法堵住时，现场指挥应果断联系系列停电。然后进行短

路口作业，待停槽后，恢复系列电流，对漏炉槽继续寻找漏点，找着

准确漏点后继续进行扎固，待确认完全扎固后，现场指挥指挥相关人

员进行灌电解质作业。待电解质灌入后，确认不再漏炉后，通知再次

停电进行短路口作业，进行再次启动。再次启动后的槽要保证灌够一

定量的电解质和铝液，电压按3.90—4.0V保持，杜绝效应发生。并

及时组织进行侧部炉帮的小修工作。原则上侧部击穿的漏炉不允许轻

易停槽。

3.4电解槽侧下部漏槽的处理

发现槽壳钢窗下端部漏槽后，处理程序如下：

3.4.1如漏出的熔体既有电解质又有铝液，或者仅有铝，但流量大，

班长或班长级别以上人员迅速用直通电话通知动力主控室立即停电，

同时安排人员保护漏槽部位的阴极母线及楼下电缆。

3.4.2在电流未降到0以前，安排专人监护槽电压不超过4.50V；组

织天车对漏槽附近进行扎边操作，扎边作业时，可添加氟化钙、破碎

块混合料或整包镁砂，如漏点发生在烟道端，多功能天车扎堵不方便，

可安排3-4人用兑子点扎。

3.4.3停电后，立即进行短路口操作及出铝作业。

3.5阴极漏槽的处理办法

熔体从阴极钢棒周边漏出的处理分为破损槽阴极漏槽、正常槽阴

极漏槽两种情况。破损槽阴极漏槽的处理根据漏出的熔体特征和渗漏

量的大小决定处理方法。具体如下：

3.5.1如漏出的熔体既有电解质又有铝液，或者仅有铝，但流量大，

则直接用紧急电话联系动力主控室停电，同时安排人员监护电压、保

护阴极母