设计年产395万吨合格连铸坯的转炉炼钢车间毕业设计（最全）(1).doc

I

设计年产395万吨合格连铸坯的转

炉炼钢车间毕业设计

目录

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目录 I

绪论 1

1设计方案的确定与论证 2

1.1产品大纲的制定 2

1.1.1产品大纲制定的原则及方法 2

1.1.2产品大纲 2

1.1.3典型钢种（IF钢）的介绍 3

1.1.4E36船板钢 4

1.1.5Q235结构钢 5

1.1.6X80管线钢 6

1.1.7耐候钢 6

1.2方案的选择与论证 7

1.2.1炉容量与座数的确定 7

1.2.2冶炼与精炼方法的选择与论证 8

1.2.3连铸机的选择 13

2物料平衡和热平衡计算 15

2.1原始数据 15

2.1.1铁水成分及温度 15

2.1.2原材料成分 15

2.1.3冶炼钢种成分 16

2.1.4平均比热 16

2.1.5反应热效率（认为25℃与炼铁温度下两者数值近似） 16

2.1.6有关参数的选用 17

2.2物料平衡计算 17

2.2.1炉渣量及炉渣成分的计算 17

2.2.2矿石及烟尘中的铁量和氧量的计算 22

2.2.3炉气成分及重量的计算见表2-14 22

II

2.2.4未加废钢时氧气的消耗量的计算见表2-15 23

2.2.5钢水量计算 24

2.2.6未加废钢时的物料平衡表见表2-16 24

2.3热平衡计算（取冷料为25℃) 25

2.3.1热收入项 25

2.3.2热支出项 25

2.3.3热平衡表见表2-17 27

2.4加入废钢后的物料平衡计算 28

2.4.1加入废钢的物料平衡计算 28

3车间主体设备的设计 30

3.1转炉炉型的设计 30

3.1.1原始数据 30

3.1.2炉容比 30

3.1.3熔池尺寸的计算 30

3.1.4炉帽尺寸的确定 32

3.1.5炉身尺寸的确定 32

3.1.6出钢口尺寸确定 32

3.1.7炉衬厚度确定 33

3.1.8炉壳厚度确定 33

3.1.9验算高宽比 33

3.1.10转炉主要参数 33

3.2喷头及氧枪的设计计算 34

3.2.1喷头参数的选择 34

3.2.2氧枪枪身设计 35

3.3氧枪的升降机构与更换装置 38

3.3.1氧枪的升降机构 39

3.3.2升降卷扬机变速方式 39

3.3.3升降小车和固定导轨 40

3.3.4安全装置 40

3.3.5氧枪更换装置 40

3.4连铸机的主要设计参数 40

3.4.1钢包允许浇铸时间 40

3.4.2铸坯断面的选择 41

3.4.3理论拉速与工作拉速的确定 41

3.4.4冶金长度的计算 42

3.4.5连铸机圆弧（外弧）半径的计算R 43

3.4.6连铸机的流数的计算 44

3.4.7连铸机生产能力的计算 45

III

3.5盛钢桶的计算 47

3.5.1盛钢桶容积计算 47

3.5.2钢包需要量计算 49

3.5.3钢包质量计算 50

3.6RH精炼 51

3.6.1处理容量 51

3.6.2处理时间 51

3.6.3循环因数 52

3.6.4循环流量 52

3.6.5真空度 53

3.6.6真空泵的抽气能力 53

3.7钢包回转台 54

3.7.1直臂式钢包回转台 54

3.7.1双臂式钢包回转台 55

3.8中间包的主要设计参数 55

3.8.1中间包的作用 55

3.8.2中间包的形状与构造 56

3.8.3中间包小车 59

3.9结晶器的主要设计参数 59

3.9.1结晶器结构型 59

3.9.2结晶器结构参数的确定 59

3.9.3结晶器的振动与振动装置 60

3.10二次冷却系统的设计 61

3.10.1二次冷却装置 61

3.10.2喷水冷却系统。 61