《药剂学》课件——第七章 浸出制剂技术.pptxVIP

1.浸出原理

CONTENT01熟悉浸出过程四个阶段及其特点02熟悉影响提取效率的因素

浸出过程

一、浸出过程（一）浸润与渗透阶段（二）解吸附与溶解阶段（三）扩散阶段（四）置换阶段

一、浸出过程（一）浸润与渗透阶段浸出溶剂润湿药材表面。溶剂通过毛细管作用或细胞间隙渗透进入细胞中。根据“相似者相溶”原理，选有效成分极性相似的溶剂。加入表面活性剂，辅助溶剂润湿药材、渗透进入细胞。

一、浸出过程（二）解吸附与溶解阶段解吸阶段：由于药材中有效成分往往被组织所吸附，所以当溶剂渗入药材时，必须克服组织的吸附力，才能使有效成分转入溶剂中，浸出溶剂需要对有效成分解除吸附作用，这一过程即为解吸阶段；溶解阶段：溶剂渗入细胞后，与经脱吸附的有效成分接触，使有效成分转入溶剂中，这一过程即为溶解阶段，随着成分的溶解细胞内浸出液的浓度逐渐增大，渗透压提高，溶剂继续向细胞内渗入，部分细胞壁膨胀破裂，为已溶解的成分向外扩散创造了有利条件。溶剂中加入适量的酸、碱或表面活性剂可增强解吸附作用。

一、浸出过程（三）扩散阶段细胞破裂后，由于细胞内外浓度差的存在，使细胞内高浓度的溶液不断向细胞外低浓度的方向扩散。细胞内较高的渗透压，又促进溶剂不断地由细胞外进入细胞内，直至整个浸出体系中浓度相等、渗透压平衡时扩散终止。浓度差是渗透和扩散的推动力，也是浸出过程的主要动力，若能在浸出过程中保持最大浓度差，则扩散速度快，浸出效率高。

一、浸出过程（四）置换阶段扩散一旦达到平衡，浸出过程就会停滞不前，只有重新建立良好的浓度差才能使有效成分继续被浸出。浸出时应适当进行搅拌或采用流动溶剂浸出，可促使新鲜溶剂或稀浸出液随时置换药材粉粒周围的浓浸出液，创造出良好的浓度梯度，获得较为理想的浸出效果。

影响浸出的因素

二、影响浸出的因素（一）药材性质（二）浸出条件

二、影响浸出的因素（一）药材性质药材粒度药材粒度应根据浸出溶剂、药材性质而定。以水为溶剂时，药材易膨胀，浸出时药材宜采用粗粉或薄片状；以乙醇为溶剂时，对药材的膨胀作用小，可粉碎成粗颗粒。药材成分药材中的有效成分多为小分子物质，由于分子小的成分先溶解扩散，故有效成分多存在于最初部分的浸出液中。药材中的大分子物质多为无效成分，其溶解、扩散较慢，浸出时间越长，浸出的杂质相应也会增加

二、影响浸出的因素（二）浸出条件温度升高，有利于有效成分的浸出，有利于制剂稳定。温度过高，可使药材中某些不耐热的成分或挥发性成分分解、变质或挥发，无效成分的浸出量增加，一般加热到60℃左右为宜。（1）温度（2）浸出时间浸出时间愈长，浸出愈完全。但当扩散达到平衡时，时间即不起作用。长时间的浸出可使无效成分浸出量增加，并能引起某些有效成分的水解失效和水性浸出液的霉败。

二、影响浸出的因素药材组织坚实，浸出溶剂较难浸润，提高浸出压力有利于加速浸润、渗透过程，缩短浸出时间。在加压下的渗透，可使部分细胞壁破裂，有利于浸出成分的扩散。加大压力对组织松软、容易润湿的药材影响不明显。（3）浸出压力

二、影响浸出的因素药材组织内的浓溶液与外部溶液的浓度差是扩散作用的主要动力，浓度梯度越大，浸出速度越快。通过不断搅拌，经常更换新鲜溶剂，采用渗漉、循环式或罐组式动态提取等方法增大浓度梯度。（4）浓度梯度

二、影响浸出的因素瓦罐、砂锅价廉，保温性好，化学性质稳定，但吸附能力强，易串味，易破碎，不适用于现代化工业生产。铁器、铜器坚固，但化学性质不够稳定。不锈钢材质的浸出容器，理化性质稳定，不影响浸出过程和浸出液的性质，坚固耐用，广泛应用于工业化生产。（5）浸出容器的材质

浸出过程由浸润与渗透、解吸附与溶解、扩散、置换等相互联系、交错进行的几个阶段组成。影响浸出的主要因素有：药材粒度、药材成分、浸出溶剂、浸出温度、浸出时间、浸出压力、浓度梯度等。其中最重要的影响因素是浓度梯度。

2.浸出制剂的制备

CONTENT01掌握常用的浸出方法及其要点02熟悉浸出液的浓缩方法03熟悉浸出液的分离纯化方法04了解药材预处理的方法

一、药材预处理（一）药材的品质检验药材来源与品种的鉴定有效成分或总浸出物的测定含水量的测定（二）药材的炮制增效、减毒或改变药性等作用（三）脱水或脱脂处理促进浸润与渗透药材组织，提高提取效果（四）药材的粉碎有利于有效成分的浸出

二、常用浸出方法适用于有效成分能溶于水，且对湿、热较稳定的药材。经济方便，但后续处理麻烦，容易霉变。特点注意事项注意加水量、提取时间、提取次数、浸泡时间、提取容器。（一）煎煮法

二、常用浸出方法（二）浸渍法冷浸渍法和热浸渍法特点：简单方便耗时长，浸出不完全。注意事项：多用蒸馏酒、乙醇浸渍药材，注意密封。适用药材的范围：遇热易破坏或含挥发性成分的药材，黏性药材，无组织结构的药材，新鲜及易膨胀的