锅炉机组热平衡试验方法（锅炉设备运行）.pptx

锅炉热平衡试验目的及准备

01

热平衡试验的目的

求出锅炉的热效率；

求出锅炉的各项热损失并分析热损失高于设计值的原因，拟订降低热损失和使热效率达到设计值的措施；

确定锅炉机组在各种负荷下的合理运行方式，主要指过量空气系数、煤粉细度、火焰位置以及燃料和空气在燃烧器及其各层之间的分配情况等。

02

热平衡试验的组织和准备工作

全面检查锅炉机组及其辅助设备、测量表计、自动调节装置等。

熟悉锅炉机组的技术资料和运行特性。

将所检查出的设备缺陷提交有关车间处理。

01

05

02

04

03

试验任务和要求

试验准备工作

试验顺序

测试内容和方法

人员组织和进度等

（如安装测点和取样设备，准备测试仪器等）

4、制定试验计划

试验计划应征得生技部门和有关车间同意。

全面检查锅炉机组及其辅助设备、测量表计、自动调节装置等。

熟悉锅炉机组的技术资料和运行特性。

将所检查出的设备缺陷提交有关车间处理。

编写试验准备工作的任务书并提请审批

热平衡试验的要求

（1）负荷要求

当原来负荷低于或高于规定试验负荷的20%以上时，将负荷调整到规定工况后一般要求稳定1~2小时，再进行试验。

试验前负荷稳定阶段的持续时间由炉墙结构、试验负荷与稳定前负荷的差值而定。

（2）技术要求

在试验中应避免进行吹灰、除灰、打焦、定期排污及起停制粉系统等操作，以免影响试验的顺利进行和试验的准确性。

（3）参数要求

试验期间，应尽可能地维持锅炉蒸汽参数及过量空气系数等稳定，其允许波动范围一般如下：

02

汽压0.1MPa

01

锅炉负荷5%

04

过量空气系数0.05

03

汽温5℃

试验每改变一种工况，原则上应重复进行两次试验。

如两次试验的结果相差过大时，需再重复进行两次试验。

（4）试验次数

对于燃煤锅炉，一般规定每一工况下正平衡试验的延续时间为8小时，反平衡试验延续时间为4小时，根据具体情况可适当减少为正平衡4小时、反平衡2小时。

（5）稳定时间

热平衡试验测定内容

（一）入炉原煤的采样

煤粉炉的原煤取样，一般在给煤机进行。人工采样时工具为铲子和储样桶。

储样桶应由金属或塑料做成，带有严密的盖子。在采样和保存过程中，储样桶必须盖好盖子，并保持密封状态，以免水分蒸发。

采取的试样应能代表试验期间所用燃料的平均品质。

给煤机处取样，一般每隔15分钟取一次，每次约取1千克。

（二）飞灰取样

（三）炉渣取样

01

02

对采取机械除灰的煤粉炉，可每隔30分钟采样一次。

水力间断除渣

捞渣机不间断除渣

（四）烟气成分分析

在锅炉试验中，为下列目的，需要分别采取烟气样品进行成分分析。

01

02

04

03

01

由于大容量锅炉的烟道很宽，烟气在烟道中的分布是不均匀的，所以每一取样处，应按等截面法进行取样。

02

采用奥氏烟气分析器就地分析烟气成分含量时，一般可每隔15分钟取样分析一次。

（五）排烟温度的测定

当表盘上的排烟温度值较可靠时，不需再测定。

如果表盘上的排烟温度表误差较大时，应进行就地测定。

测定时应在烟道两侧都进行测定，以减小因烟道两侧排烟温度相差太大引起的误差。

（六）主要参数的记录

试验期间的温度、压力、流量等重要参数应每隔15分钟记录一次，需要记录的项目，应根据试验要求选定。

1

每次试验结束后，首先要进行数据的整理工作。对试验中重复多次测定的参数，一般取其算术平均值做为其直接测值。

2

锅炉热平衡试验方法介绍

下列情况应进行锅炉机组的热平衡试验