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化工工艺流程示意图

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目录

CONTENTS

裂解与急冷工艺

精馏与分离工艺

制冷与压缩工艺

原油处理与蒸馏工艺

加氢与裂化工艺

抽提与精制工艺

其他重要工艺流程

工艺流程图的绘制与理解

01

裂解与急冷工艺

裂解气通过急冷器迅速降温，防止二次反应。

急冷器

用于急冷器中的冷却介质，通常采用循环油。

急冷油

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04

原料在裂解炉中高温裂解，产生裂解气。

裂解炉

裂解气从裂解炉出口进入急冷器。

裂解气出口

裂解和急冷部分示意图

裂解气经过压缩机提高压力。

压缩机

裂解气压缩部分示意图

压缩机出口气体通过冷却器降温。

冷却器

在冷却过程中，气体中的水和重烃等被分离出来。

分离器

压缩后的裂解气送往下游工艺。

压缩机出口

脱甲烷塔

裂解气进入脱甲烷塔，通过精馏分离出甲烷。

再热器

脱甲烷塔底部液体再加热，提高分离效率。

甲烷冷却器

分离出的甲烷通过冷却器降温。

脱甲烷塔出口

脱甲烷后的裂解气送往下游工艺。

脱甲烷部分流程图

02

精馏与分离工艺

脱乙炔

乙炔在催化剂作用下与氢气进行反应，生成乙烯。

乙炔加氢

乙烯精馏

将反应产物进行精馏，得到高纯度的乙烯产品。

原料通过加热和减压，乙炔被分离出来，再通过冷凝和液化收集。

脱乙炔、乙炔加氢和乙烯精馏流程示意图

脱丙烷、脱丁烷和丙烯精馏流程示意图

脱丙烷

原料经过加热和减压，丙烷被分离出来，再通过冷凝和液化收集。

脱丁烷

丙烯精馏

在脱丙烷的基础上，继续加热和减压，丁烷被分离出来。

将脱丁烷后的产物进行精馏，得到高纯度的丙烯产品。

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芳烃精馏典型工艺流程（三塔流程）

第一塔

原料进入第一塔进行初步分离，塔顶得到轻质芳烃，塔底得到重质芳烃。

第二塔

将第一塔塔底的重质芳烃进行再次加热和减压，塔顶得到中质芳烃，塔底得到更重的芳烃。

第三塔

将第二塔塔底的重质芳烃进行最后一次加热和减压，塔顶得到高纯度的重质芳烃，塔底则排出残渣。

03

制冷与压缩工艺

丙烯制冷原理

制冷过程

丙烯制冷设备

制冷效果

压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等。

通过丙烯循环制冷系统，利用丙烯的物性变化实现制冷。

丙烯制冷系统具有高效、稳定的制冷效果，能够满足工业生产中的制冷需求。

丙烯在压缩机中被压缩成高压高温气体，进入冷凝器冷凝成液体，再通过膨胀阀降压降温后，进入蒸发器吸热制冷，最后回到压缩机。

丙烯制冷示意流程图

乙烯制冷原理

乙烯制冷设备

制冷过程

制冷效果及应用

利用乙烯的物性变化实现制冷，与丙烯制冷相似。

同样包括压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等。

乙烯在压缩机中被压缩成高压高温气体，进入冷凝器冷凝成液体，再通过膨胀阀降压降温后，进入蒸发器吸热制冷，最后回到压缩机。

乙烯制冷系统同样具有高效、稳定的制冷效果，广泛应用于石油、化工等行业的生产过程中。同时，乙烯制冷系统还可以与丙烯制冷系统等其他制冷系统组合使用，以满足不同工艺条件下的制冷需求。

乙烯制冷示意流程图

04

原油处理与蒸馏工艺

通过加入破乳剂、加热和高压电场，使原油中的盐和水分离，降低原油的盐含量。

脱盐后的原油进入脱水塔，通过加热和减压进一步脱除残留的水分。

主要设备包括电脱盐器、脱水塔、加热器等。

脱出的含盐水经过处理后排出，减少对环境的污染。

原油脱盐脱水的典型工艺流程

原油含水脱盐

脱盐后处理

脱盐脱水设备

污水处理

原油蒸馏典型工艺流程（燃料型）

常压蒸馏

原油经过加热后进入常压蒸馏塔，塔顶产出轻质油，如汽油、煤油等，塔底产出重质油。

减压蒸馏

常压蒸馏塔底的重质油进入减压蒸馏塔，在减压条件下进一步蒸馏，产出柴油、润滑油等。

热能回收

蒸馏过程中产生的热能可用于加热原料油、蒸汽发电等。

尾气处理

产生的尾气经过处理后排放，减少对环境的污染。

原油蒸馏典型工艺流程（燃料-润滑油型）

初馏塔

原油首先进入初馏塔，分离出轻组分和部分中质组分。

精馏塔

初馏塔底的重组分进入精馏塔，进一步分离出润滑油组分。

润滑油加工

润滑油组分经过加氢、精制等工艺，提高润滑油的品质和性能。

尾气处理

产生的尾气经过处理后排放，减少对环境的污染。

05

加氢与裂化工艺

加氢精制典型工艺流程图

原料预处理

包括原料油脱硫、脱氮、脱氧和脱水等过程，以保证加氢反应的正常进行。

加氢反应

精制后处理

在高压和临氢条件下，原料油与氢气发生加氢反应，脱除硫、氮、氧等杂质，同时使烃类分子发生加氢裂化反应，产生石脑油、柴油等轻质产品。

加氢生成油经过冷却、分离等步骤，得到所需的产品，并对未转化的重质组分进行循环处理。

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原料预处理

包括加热、脱盐、脱水等步骤，以去除原料中的杂质和水分。

加氢反应

在高温、高压和催化剂存在下，渣油与氢气发生加氢裂化反应，转化为轻质油。

催化剂再生

加氢反应过程中催化剂会失活，需要进行再生处理，以恢复其