化工单元操作干燥流化干燥装置的正常操作.pptVIP

《化工单元操作》6干燥6.3流化干燥装置的正常操作6.3.1湿物料中水分的性质6.3.2干燥过程物料衡算6.3.3干燥速率6.3.4常见故障*6.3流化床干燥装置的正常操作*6.3.1湿物料中水分的性质1.平衡水分与自由水分自由水分：湿物料中大于平衡含水量，有可能被该湿空气干燥除去的那部分水分平衡水分：等于或小于平衡含水量，无法用相应空气所干燥的那部分水分。?平衡含水量是区分自由水分和平衡水分的依据，也是计算干燥时间的重要参数，常通过实验求得。干燥平衡曲线不同的物料有不同的平衡含水量。因此，湿物料的平衡含水量通常都针对某种湿物料，通过实验来测定的。其表达形式有两种：①p-X*（或p*-X）线：表示一定温度下水分在气、固间达到平衡时，湿空气中的水汽分压p与湿物料的平衡含水量X*之间的关系，亦即湿物料的含水量X与平衡蒸汽压p*之间的关系，常称为平衡曲线。同一种类物料的p*-X平衡曲线和温度有关，然而，如果用相对湿度φ对X作图，则同种物料在不同温度下的平衡曲线变化较小。②φ-X线2.结合水分与非结合水分非结合水分：含水量超过Xs的那部分水分称为非结合水分。结合水分：凡湿物料的含水量小于Xs的那部分水分称为结合水分。两种分类方法的不同之处：??●自由水分是在干燥中可以除去的水分，而平衡水分是不能除去的，自由水分和平衡水分的划分除与物料有关外，还决定于空气的状态。

??●非结合水分是在干燥中容易除去的水分，而结合水分较难除去。是结合水还是非结合水仅决定于固体物料本身的性质，与空气状态无关。湿含量XXh相对湿度?非结合水分结合水分自由水分平衡水分X*01.00.56.3.2干燥过程物料衡算G干—绝干物料的质量流率，kg/s；V—绝干气体的质量流率，kg/s；H1—气体进干燥器时的湿度；H2—气体离开干燥器时的湿度；W—单位时间内汽化的水分量，kg/s。湿物料G干,X1干燥产品G干,X2热空气V,H1尾气V,H21.水分蒸发量：G干—绝干物料的质量流率，kg/s；V—绝干气体的质量流率，kg/s；H1—气体进干燥器时的湿度；H2—气体离开干燥器时的湿度；W—单位时间内汽化的水分量，kg/s。湿物料G干,X1干燥产品G干,X2热空气V,H1尾气V,H22.空气消耗量：6.3.3干燥速率干燥速率U：干燥器单位时间内单位干燥表面积上的汽化的水分量(kg水分/(m2s))。ABCD干燥速率u或NABCD物料温度?twXcX*湿含量XIIIC’设物料的初始湿含量为X1，产品湿含量为X2：当X1＞Xc和X2＜Xc时，干燥有两个阶段；当X1＜Xc或X2＞Xc时，干燥都只有一个阶段，即降速干燥或恒速干燥段。由于物料预热段很短，通常将其并入恒速干燥段；以临界湿含量Xc为界，可将干燥过程只分为恒速干燥和降速干燥两个阶段。1.恒速干燥阶段物料表面湿润，其状况与湿球温度计的湿棉布表面的状况类似。物料表面的温度等于空气的湿球温度（假设湿物料受辐射传热的影响可忽略）。XXc，汽化的是非结合水。2.降速干燥阶段XXc物料实际汽化表面变小(出现干区)，第一降速段；随着干燥过程的进行，物料内部水分迁移到表面的速率已经小于表面水分的汽化速率。物料表面不能再维持全部润湿，而出现部分“干区”，即实际汽化表面减少。去除的水分为结合、非结合水分。汽化表面内移，第二降速段；当物料全部表面都成为干区后，水分的汽化面逐渐向物料内部移动，传热是由空气穿过干料到汽化表面，汽化的水分又从湿表面穿过干料到空气中，降速干燥阶段又称为物料内部迁移控制阶段。2.降速干燥阶段XXc降速干燥阶段特点：（1）随着干燥时间的延长，干基含水量X减小，干燥速率降低；（2）物料表面温度大于湿球温度；（3）除去的水分为非结合、结合水分；（4）降速干燥阶段的干燥速率与物料种类、结构、形状及尺寸有关，而与空气状态关系不大。