化工单元操作精馏精馏装置的开车准备.ppt

《化工单元操作》4精馏4.3精馏装置的开车准备4.3.1物料衡算4.3.2理论板确定4.适宜回流比●回流比R=L/D塔顶回流液量与塔顶产品量的比值若塔顶的上升蒸气冷凝后，全部流至塔内，称为全回流。2）特点：三线合一（精馏段操作线、提馏段操作线和对角线合一）；●全回流F=0，D=0，W=0；所需的理论塔板数为最少。但是操作费用高。1）定义：3）意义：开车必要阶段；迅速稳定精馏操作过程；实验或研究数据采集●最小回流比Rmin当回流比减少到使两操作线交点正好落在平衡线上时，则表明点d区理论板的气相组成和该区理论板上回流的液相组成互成平衡，这种情况下的回流比称之为最小回比，以Rmin表示。特点：所需的理论塔板数为最多。此时若在平衡线与操作线之间作梯级就无法通过点d，而且需要无限多的梯级才能到达点d●适宜回流比——生产费用经济原则设备费用和操作费用之和的最低时所对应的回流比即为适宜回流比。R=（1.1～2.0）Rmin回流比变化对精馏同时存在正、负两方面的影响：当R适当提高时，设备费用很快下降为有限大小，总成本下降。如回流比为Rmin，其塔为无穷高，设备费用直线上升为无穷大。如图所示。当回流比继续增大时，则能耗随之增大，则操作费用迅速增大，将使总成本开始上升。1.设备费用：2.操作费用：加热蒸汽（或电耗）；冷凝剂和冷却剂取决于塔内上升蒸汽量：V=L+D=(R+1)D3.总费用——适宜回流比**4.3精馏装置的开车准备*4.3.1物料衡算1.恒摩尔流的假设1)恒摩尔汽化精馏段：V1=V2=V3=………=Vn=V提馏段：V1=V2=V3=………Vn=V2)恒摩尔溢流精馏段：L1=L2=L3………=Ln=L提馏段：L1=L2=L3………Ln=LF——原料液流量，kmol/h或kmol/s；D——塔顶馏出液流量，kmol/h或kmol/s；W——塔底釜残液流量，kmol/h或kmol/s；xF——原料液中易挥发组分的摩尔分数；xD——馏出液中易挥发组分的摩尔分数；xW——釜残液中易挥发组分的摩尔分数。F=D+WFxF=DxD+WxW2.全塔物料衡算全塔物料衡算：易挥发组分物料衡算：以酒精-水为例产品量的计算方法1.塔顶产品量：2.塔底产品量：采出率的计算方法馏出液采出率残液采出率回收率的计算方法易挥发组分回收率难挥发组分回收率回收率：某组分（轻/重）通过精馏回收的量与其在原料中的总量之比3.精馏段物料衡算V=L+D1）总物料衡算：Vyn+1=Lxn+DxD2）易挥发组分衡算：3）精馏段操作线方程：令R=L/D回流比R：塔顶回流液量与塔顶产品量的比值当x=xD时，y=？当x=0时，y=？xy01.01.0xDab4）精馏段操作线的特点在y-x图上是一直线；直线的斜率：截距:精馏段操作线必过点（xD,xD）。xy01.01.0xDab5）精馏段操作线方程的意义在一定操作条件下，精馏段内任意两块相邻塔板间下降的液体组成xn与上升蒸气组成yn+1之间的关系。4.提馏段物料衡算L’=V’+W1）总物料衡算：2）易挥发组分衡算：Lxm=Vym+1+WxW3）提馏段操作线方程：当x=xW时，y=？当x=0时，y=？xy01.01.0xWce4）提馏段操作线的特点在y-x图上是一直线；直线的斜率：截距:提馏段操作线必过点（xW,xW）。5）提馏段操作线方程的意义在一定操作条件下，提馏段内任意两块相邻塔板间下降的液相组成xm与上升气相组成ym+1之间的关系。xy01.01.0xWce精馏段操作线方程提馏段操作线方程进料线方程（q线方程）5.q线方程（进料热状况）●精馏塔的进料热状况（1）冷液（A点）；（2）饱和液体（泡点）（B点）；（3）汽液混合物（C点）；（4）饱和蒸汽(露点)（D点）；（5）过热蒸汽（E点）。进料热状态可有以下几种：泡点——液体混合物处于某压力下开始沸腾的温度。露点：由于温度和压力的改变，系统中出现第一个液滴时的温度或压力。●进料热状况参数（1）进料板上的物料衡算与能量衡算F+V’+L=L’+VFIF+V’IV’+LIL=L’IL’+VIVIV,IV’—分别为进料板上、下处饱和蒸汽的焓，kJ/kmol