机械制图 课件 学习情境8 零件图.pptx

;;;;;;;;;;;;2.铸造圆角和斜度;;3.铸件表面过渡线的画法;;;;断面为长方形的肋板与圆柱相交、相切的画法;1.凸台和凹坑;2.倒角和倒圆;便于退出刀具或砂轮越过加工面。;钻头轴线应尽量垂直于被加工零件表面，以保证正确的钻孔位置和不损坏钻头。;4.钻孔结构;;;2．其他视图及表达方法的选择;尺寸标注要求做到：正确、完整、清晰和合理。;（1）设计基准;依据尺寸基准的重要性不同，尺寸基准又可分为：;尽量使设计基准与工艺基准重合;2.零件尺寸标注的一般原则;（2）不要注成封闭尺寸链;（4）加工面与非加工面只能有一个尺寸相联系;（5）零件上常见结构要素的尺寸注法;

;（5）零件上常见结构要素的尺寸注法;

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;主体结构为直径不同回转体。它们的轴向尺寸比径向尺寸大，其上常有圆角、倒角、键槽、销孔、退刀槽、螺纹等结构。;N.O080119;N.O080119;N.O080119;主体结构常为回转体，但其径向尺寸远远大于轴向尺寸，呈盘状。其上常有轴孔、键槽、肋板、辐板、凸台、沉孔、螺孔等结构。;①主视图的选择。;②其他视图的选择;（2）尺寸标注;主体结构由支承、安装和连接三部分组成，支承部分一般为圆筒或半圆筒，安装部分为方形或圆形底板，连接部分常为各种形状的肋板。;1.视图选择;这类零件一般用两个或两个以上基本视图表示主要结构形状，并在基本视图上作适当剖视表达内部形状。支架类零件形状一般并不规则，根据形体特征，常用局部视图、斜视图及局部剖视图等表达倾斜部分的形状，复杂的肋板则用断面图表示。;长、宽、高三个方向的主要尺寸基准一般为对称面、较大的加工面或重要孔的中心线、轴线。定位尺寸较多，应首先逐一标注出来，然后再按形体分析法标注各部分定形尺寸。;主要起包容和支承其他零件的作用。其结构较为复杂，常带有空腔、轴承孔、凸台、凹坑、肋板，以及安装底板、螺孔、销孔等。;(1)视图选择;这类零件一般用三个或三个以上的基本视图表达，并用通过主要支承孔轴线的剖切来表达其内部结构，另外应根据零件的复杂程度，灵活采???局部剖视图、局部视图、斜视图和断面图等多种表达方法，完整、清晰地反映基本视图未能表达的局部结构。;（2）尺寸标注。;;;;;2.表面结构的评定参数;Rz是指在一个取样长度内最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和。;3.取样长度和评定长度;零件的工作表面、配合表面、密封表面、摩擦表面和精度要求高的表面等，数值应取小一些。非工作表面、非配合表面和尺寸精度低的表面，数值应取大一些。;4.表面结构代号;4.表面结构代号;表面结构图形符号的画法;;(2)参数代号和补充要求;(3)极限值说明;类型;;;表面结构代号可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面，注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。;必要时应使用带箭头或黑点的指引线引出标注。;连续表面的表面结构代号只标注一次。;当多个表面具有相同的表面结构或者图纸空间有限时，可以使用基本符号的完整图形加字母的方式标注，在标题栏附近，使用等式的形式注写具体要求。;当零件中多数（包括全部）表面具有相同的表面结构要求时，可将这些要求统一注写在标题栏附近，并在其后的圆括号内给出无任何其他标注的基本符号或不同的表面结构要求。;1．零件的互换性概念;例如：;（3）极限尺寸——允许零件实际尺寸变化的两个界限值，它以公称尺寸为基数来确定。;（4）极限偏差（简称偏差）;（5）尺寸公差（简称公差）——允许尺寸的变动量;将尺寸公差与公称尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图；;极限与配合有关术语的示意图;孔的基本偏差;②当公差带在零线上（下）方时，基本偏差为下（上）极限偏差。;轴的基本偏差系列;—公称尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。;过渡配合——任取一对公称尺寸相同的孔与轴装配时，有时产生间隙，有时产生过盈的配合。;过盈配合——任取一对基本尺寸相同的孔与轴装配时，始终产生过盈（包括最小过盈为零）的配合。;①基孔制;0;②基轴制;;a所用配合的公差等级要求不高（IT8或更低）或直接用冷拉棒料制作轴（一般直径不太大），又不需再加工。;c与标准件配合时，应根据标准件确定基准制。例如，与滚动轴承内圈配合的轴应选择基孔制，与滚动轴承外圈结合的孔应选择基轴制。;标注形式：;标注形式：;标注形式：;例:查表写出